铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块,即硅锭。然后,将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭,经过截断、磨面和倒角等工艺后,使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为
“切削”白白浪费。由于硅料成本昂贵,不少企业都尝试寻求不需要切割的工艺方法。直接硅片的工艺,业界有一个专有名词叫KERFLESS,不用切割的硅片。如夏普、GE、拜耳都做过一些尝试,但是他们解决不了其中
太阳能产业相关内容:
太阳能产品
光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件,柔性砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。
光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片
光伏装备。包括高纯度、低耗能太阳能级多晶硅生产设备、单晶硅拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备
技术突破引发成本革命
自上世纪70年代起,硅片生产一直使用铸锭切片工艺。铸锭是指将多晶硅原料熔化再缓慢冷却成一个大块,即硅锭。然后,将硅锭切割成横截面为硅片大小的小方锭,经过截断、磨面和倒角
等工艺后,使用线切割工艺切出薄薄的硅片。整个过程近一半的硅材料成为切削白白浪费。
由于硅料成本昂贵,不少企业都尝试寻求不需要切割的工艺方法。直接硅片的工艺,业界有一个专有名词叫KERFLESS
:太阳能产品光伏电池及组件。包括晶体硅光伏电池及组件,柔性砷化镓、硅基薄膜、碲化镉、铜铟镓硒、钙钛矿、聚光等新型光伏电池和组件。光伏电池原材料及辅助材料。包括单晶硅锭/硅片,光伏电池封装材料,有机聚合物电极
拉制设备、多晶硅铸锭装备、多线切割设备、高效电池片及组件制造设备、金属有机物化学气相沉积设备、外延层剥离设备、薄膜铜铟镓硒吸收层共蒸发镀膜设备、低成本高效原子层沉积缓冲层设备、连续卷对卷多点分布式共蒸法
编者按:晶体硅太阳能电池产业链基本由五个环节构成,分别是高纯多晶硅原料生产(silicon)、单晶硅拉制或多晶硅定向浇铸(Ingot)、硅片切割(wafer)、电池芯片制造(cell)、组件及系统
(module-system)封装与应用。晶体硅太阳能电池产业链基本由五个环节构成,分别是高纯多晶硅原料生产(silicon)、单晶硅拉制或多晶硅定向浇铸(Ingot)、硅片切割(wafer)、电池芯
速度增加至和光速相近的机器),对用于制作太阳能电池板的超精密硅片进行切片。传统的太阳能电池板的制造工艺都是对一整体的晶体硅块进行切割,制成200微米厚的硅片,加上电极板,用玻璃盖封装,就完成了一个
太阳能电池的制作。将太阳能电池放到一个有太阳的地方,通过光电效应就可以发电。这种方法个明显弊端,晶体硅块分割成200微米的晶体硅片时,会产生锯末硅屑,造成的材料浪费接近50%。RaytonSolar新的切割
和光速相近的机器),对用于制作太阳能电池板的超精密硅片进行切片。传统的太阳能电池板的制造工艺都是对一整体的晶体硅块进行切割,制成200微米厚的硅片,加上电极板,用玻璃盖封装,就完成了一个太阳能电池的
制作。将太阳能电池放到一个有太阳的地方,通过光电效应就可以发电。这种方法个明显弊端,晶体硅块分割成200微米的晶体硅片时,会产生锯末“硅屑”,造成的材料浪费接近50%。Rayton Solar新的切割
释放、价格走低,而单晶硅片未有新的降本举措。预期未来几周单多晶硅片价差还会持续拉大。分析师预计,金刚线切割制程是未来左右“单多晶之争”之因素。虽金刚线切割不能直接提升效率,然可大幅降本,行业预计最高约
金刚线切割,产能于近期陆续释放,与之配套的黑硅制程也持续加快,主要多晶龙头阿特斯、晶科、天合、晶澳、海润、晋能等陆续量产黑硅产线。而且,大陆明年即将推出的“超级领跑者”计划,更加注重先进技术的应用,多晶凭借
多晶产能释放、价格走低,而单晶硅片未有新的降本举措。预期未来几周单多晶硅片价差还会持续拉大。分析师预计,金刚线切割制程是未来左右单多晶之争之因素。虽金刚线切割不能直接提升效率,然可大幅降本,行业预计
金刚线切割,产能于近期陆续释放,与之配套的黑硅制程也持续加快,主要多晶龙头阿特斯、晶科、天合、晶澳、海润、晋能等陆续量产黑硅产线。而且,大陆明年即将推出的超级领跑者计划,更加注重先进技术的应用,多晶
从高纯硅材料制备、高质量晶体硅生长、超薄硅片切割、高效太阳能电池、长寿命光伏组件到光伏发电应用系统各个环节的核心技术,严格执行环境保护目标,推行清洁生产,申请PCT国际专利13项,中国专利2056项
常规组件下降2%,组件效率达18.5%以上。综合电池环节与组件环节新技术的导入,英利技术中心将在原有量产电池效率已达20.6%的电池技术基础上,进一步提升组件的功率,大幅提升60片晶体硅