数字工厂

国际领先水平更新升级一批生产设备。支持企业开展数字化改造，建设一批智能生产线、数字化车间和智慧工厂，打造数字经济赋智赋能新模式。支持并网运行时间8年以上老旧光伏电站设施及配套设备的改造升级。鼓励

要求、 黄金选冶节水型企业等绿色低碳类标准，黄金行业数字仿真通用技术要求、火 试金检测自动化系统通用技术要求、金精炼智能工厂技术要求等数智化转型标准。团体标准：金矿竖井高压裂隙涌水注浆封堵技术规范
控制、末端治理、资源化利用”原则，促进绿色勘查、开采和生产，推进清洁能源替代，建设一批绿色矿山和绿色工厂。推 动氰渣协同处置及全组分利用，支持企业加快氰化提金工艺 改造、氰渣无害化充( 回)填、含

材料、新能源应用等，以及各类型的新型材料、电力电气能源管理装备、能源数字化、开采装备、热泵设备、绿色低碳应用、生态修复治理、CCUS、碳核查核证、绿色金融、碳汇碳资产管理等领域。为符合技术发展
、新材料、新型电力及上下游企业优化用能结构，提升能源资源利用效率，在制造端扩大可再生能源使用比例。支持企业开展产品碳足迹认证、低碳工厂、零碳工厂及ESG认证评级等工作，对取得相关核查证书或报告的，给予核查

征程中的又一重要里程碑。旗下南滨基地则聚焦技术研发和智能制造，凭借领先优势，不仅入选“2024年度宁波市制造业企业研发投入50强”，更斩获了“国家级5G工厂”这一殊荣，这标志着该基地在智能制造和数字
化转型领域已走在行业前列。作为集团的核心生产基地，近年来在研发投入和技术创新方面持续发力，深耕异质结(HJT)电池、组件等前沿技术，积极推进智能制造升级，通过数字化手段显著提升生产效能。作为扎根宁波的

。● 工厂智造升级： 建立高度自动化、数字化的生产线，依托精密控制、过程优化和大数据，确保产品高一致性、可靠质量与规模化交付能力，为全球项目提供坚实支撑。● 技术创新升级： 持续投入核心技术

。TCL华星通过数字化系统构建智能供应链网络，在印度、墨西哥布局的模组工厂实现关键材料“30公里配套圈”，使面板供应效率提升40%。TCL空调武汉工厂通过自主开发设计的5G +数字化供应链产供协同平台