效率损耗

21世纪初，电镀金刚线以其优异的切割效率被应用于晶硅切割。到目前为止，单晶硅棒砂线切割已完全被金刚线切割替代;多晶硅方面，正在向金刚线切割过渡，与单晶硅还存在一定的差异。金刚线切割相比砂线，其耐磨性
发展，四化技术路线的实现将会大幅度降低非硅成本。电镀金刚线的四化技术路线：细线化、快切化、省线化、低TTV化。 (1)细线化。电镀金钢线线径不断细化，有利于切割硅缝的减小，减少硅料的损耗，提高硅片的

，陶瓷材料。由于具备效率高，成本低，低 TTV，无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高。 由于目前国内光伏建设发展迅猛，对单晶、多晶硅片的需求量不断提升的
0.6-0.8 元，单晶与多晶硅价差一度下降至 0.6 元左右的性价比阈值。多晶在解决了新型制绒技术如干法黑硅技术、湿法黑硅技术等等问题后，金刚线切割多晶影响电池效率的主要障碍得到了解决，同样能大幅

优势。 金刚线切割技术与砂浆切割技术进行硅的开方、截断的成本对比图如下： 数据来源：公开资料整理 ③单晶硅切片市场，金刚线正在快速替代传统切割工艺。金刚线用于切割单晶硅有提高切割效率、降低材料损耗、增加

主要考虑的因素有：组件上灰尘、阴影遮挡引起的效率降低，组件温度引起的功率降低，直流电缆引起的阻抗匹配损失，组件串联电压和逆变器电压不匹配产生的效率降低，逆变器的MPPT追踪损失，逆变器本身的功率损耗

适当加大蓄电池的设计容量，增加电能储存，使蓄电池处于浅放电状态，弥补光照最差季节发电量的不足对蓄电浊造成的伤害。组件的发电量并不能完全转化为用电，还要考虑控制器的效率和机器的损耗以及蓄电池的损耗
系数。下面的列表是常用家用电器的功率，供设计时参考。 2 根据用户每天的用电量确认组件功率 离网系统可用的电量=组件总功率*太阳能发电平均时数*控制器效率*蓄电池效率。组件的设计原则是要

技术的太阳电池结构示意图。 图1 为常规太阳电池结构示意图，常规太阳电池的制备工艺简单、成本较低，但和其他硅基太阳电池技术相比，其转换效率较低。 PERC 太阳电池，即钝化发射极及背面
优点，有更大的效率提升空间。同时，n 型晶体硅太阳电池还具有弱光响应好、温度系数低等优点。 IBC 太阳电池，即叉指背电极太阳电池，结构如图4 所示。其优势主要体现在：1) 转换效率

提升组件效率，令高功率组件迈向零损耗传导性(即从电池到组件实现零功率损耗)的新时代。 “与传统背板相比，帝斯曼导电背板不一样的地方在于，除了背板的核心层之外，会有一层设计好的板形的铜箔在上面，在组件

经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池
单晶电池(HBC)实现了26.6%的光转化效率;弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(ISE)使用等离子表面制绒技术以及隧道氧化层钝化接触(TOPCon)技术，实现多晶转换效率达22.3%。 上述世界效率纪录的

近期，苏州腾晖光伏技术有限公司宣布HIPRO 多主栅单晶PERC组件正式进入375W+规模化生产，组件平均效率高达19.5%，再创量产新高，公司已投产400MW，现已批量出货。该产品在5月份
SNEC和近期Intersolar 隆重推出时，获得了业界广泛关注;这是多主栅技术在高功率、高效率组件之路上又一优异表现。 HIPRO多主栅单晶PREC系列375W+ 作为拥有先进制造水平的

光伏发电站负责人：现在电站上网电量非常大，需要频繁检查设备保证发电效率。而在以前，发电量很多都被弃掉。 宁夏旭宁新能源科技公司电站站长：目前为止的弃光量是2%。 据了解
。其中浙江全省屋顶分布式光伏建设继续领跑全国，装机规模达到499万千瓦，增长率为127%。 由于浙江省已有充足光电可以使用，因此，浙江对于远距离输电需求自然减少，另外如果使用远距离输送的电力，通常损耗