接地装置的接地电阻值是否满足设计要求;定期检查各设备部件与接地系统是否连接可靠,若出现连接不牢靠,必须要焊接牢固;在雷雨过后或雷雨季到来之前,检查方阵汇流盒以及各设备内安装的防雷保护器是否失效,并根据需要
接地系统配变压器隔离逆变器 (资料来源:AS/NZS 5033:2012 Appendix B) 图五展示了保护性接地和电阻干涉的功能性接地同时存在的光伏系统匹配隔离逆变器的拓扑结构。无故障情况下,隔离器
仅仅是一个38伏,8.9安的IV曲线图,优化器的MPPT并不需要用传统的算法来追踪最大功率点,目前比较通用的有两种,一种是切点追踪法,一种是配有二级追踪的电阻控制法和电压控制法相结合的方法。正是基于
的晶硅电池板,还可以匹配到部分薄膜电池系统中去,Solaredge,Tigo这些龙头也正在努力让优化器拥有更广阔的兼容范围。然而大多数的微型逆变器无法兼容或自身功能性接地(functional earth
选用40*4mm的扁钢或者10或者12的圆钢,最后埋入深度1.5m的地下,光伏组件的接地电阻要求不大于4,对于达不到接地电阻要求的,通常采用添加降阻剂或选择土壤率较低的地方埋入。
现场图例一
,最常见的报错信息就是对地绝缘阻抗过低。
现场检查组件的直流线缆和接地情况。
1、检查直流线缆
固德威售后部门统计,大部分的面板绝缘阻抗问题是直流线缆破损导致,包括组件之间的线缆,组件至逆变器之间
站内采用电阻接地,开关站接地方式需满足电网要求可采用消弧线圈或电阻接地方式。 19.光伏组件阵列间采用接地扁钢跨接并引下接地,两端需可靠接地。 20.常规地面电站组件底边在有杂草生长的地面距地不小于
10或者12的圆钢,最后埋入深度1.5m的地下,光伏组件的接地电阻要求不大于4,对于达不到接地电阻要求的,通常采用添加降阻剂或选择土壤率较低的地方埋入。
现场图例一(扁钢)
现场图例二(圆钢
对地绝缘阻抗过低。
现场检查组件的直流线缆和接地情况。
1、检查直流线缆
据售后部门统计,大部分的面板绝缘阻抗问题是直流线缆破损导致,包括组件之间的线缆,组件至逆变器之间的线缆,特别是墙角的线缆和
、光伏组件易遭雷击而损坏
故障情况 :使用万用表,测量光伏组件的铝边框与镀锌支架之间电阻值是不导通的。这是因为光伏组件的铝边框表面进行了阳极氧化,而氧化铝并不导电。虽然支架是接地的,但是由于
它电站运营维护中可能用到的工具;
(2)测试工具:万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、接触
接触。
3、光伏组件上的带电警告标识不得丢失。
4、使用金属边框的光伏组件,边框和支架应结合良好,两者之间接触电阻不大于4,边框必须牢固接地。
5、在无阴影遮挡条件下工作时,在太阳辐照度为
对地的绝缘电阻应大于2兆欧。
4、配电箱的直流输入接口与汇流箱的连接应稳定可靠。
5、配电箱的直流输出与并网主机直流输入处的连接应稳定可靠。
6、配电箱的直流断路器动作应灵活,性能应稳定可靠。
,可以不用另加外部防雷系统,反之则要另加外部防雷系统。良好的接地使接地电阻减小,才能把雷电流导入大地,减小地电位,各接地装置都要通过接地排相互连接以实现共地防止地电位反击。 独立避雷针应设独立的集中
,一般选用40*4mm的扁钢或者10或者12的圆钢,最后埋入深度1.5m的地下,光伏组件的接地电阻要求不大于4,对于达不到接地电阻要求的,通常采用添加降阻剂或选择土壤率较低的地方埋入。
现场图
问题,最常见的报错信息就是对地绝缘阻抗过低。
现场检查组件的直流线缆和接地情况。
1、检查直流线缆
固德威售后部门统计,大部分的面板绝缘阻抗问题是直流线缆破损导致,包括组件之间的线缆,组件至