异质结硅片

闻名业界，Triex是基于N型单晶硅片的高效晶体硅光伏电池结构，既金属-绝缘体-半导体电池的衍生物，其核心技术为复合硅基薄膜隧道异质结技术，综合了晶硅和薄膜电池各自的优点，在转换效率、温度系数和衰减
)，SCTY就可以提供额外的种差异化完全美国式的产品，这在美国会成为一个卖点的：)稍微跑题一小下：这次的收购事件再次验证高效单晶路线将是未来光伏行业的明确发展趋势。目前基于N型单晶硅片的高效电池组件生厂商

公司在N型电池的技术上加上了背面接触技术（IBC）实现了量产，量产的平均转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7
降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。 硅片切割技术 硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的革命性

转换效率达到了23.6%。日本三洋公司则采用非晶硅异质结钝化N型硅片的两面，即HIT工艺，并进行量产，实验室效率达到了24.7%，量产的平均效率达到了22%。（二）现有常规光伏电池的新技术目前，主要的
提高企业的经济效益。在降低能耗方面，上海普罗推出的一炉四锭的铸锭技术，单位铸锭能耗降到了4千瓦时/公斤，是有前景的铸锭技术。硅片切割技术硅片切割是进展和创新最慢的环节。无论人们如何努力，都很难用其它的

今生。电极的设计太阳光从电池正面进入电池，正面的金属电极会遮挡一部分硅片，这部分照在电极上的光能也就无法转变成电能，从这个角度看，我们希望栅线做的越细越好。而栅线的责任在于传导电流，从电阻率的角度分析
带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构。随着近年来

太阳能电池按单位面积计算的发电量保持着世界领先水平。异质结具有制备工艺温度低、转换效率高、高温特性好等特点，并可用薄硅片（异质结硅片占电池总成本60%）来大幅度降低成本，这意味着它更加具有可与传统的晶硅

同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而
进行配合，我们的设备旨在降低成本。很多新的技术都是因为成本无法实现效率、实现利润，而不能得到市场的广泛应用。而现在很多客户有反应，我们的设备现在基本上可以达到一个平衡点了。 第三，异质结（HIT

主流的P型太阳能电池技术因为先发优势走在了前端。但是，当技术走到瓶颈，非主流电池技术获得突破的时候，鹿死谁手，尚未可知。事实上，这一主流之争，现在已经初见端倪。 　　因为N型硅片制备的太阳能电池
开路电压和填充因子较低，并且长期使用或存放时N型硅片太阳能电池性能会有所退化，而在P型硅片上形成N+发射结比在N型硅片上形成P+发射结在工业化生产上更容易实现。目前主流P型硅太阳能电池转换效率已经可以

时候，鹿死谁手，尚未可知。事实上，这一主流之争，现在已经初见端倪。因为N型硅片制备的太阳能电池开路电压和填充因子较低，并且长期使用或存放时N型硅片太阳能电池性能会有所退化，而在P型硅片上形成N+发射结

效率产品。薄膜铜铟镓硒太阳能电池模组比传统玻璃做的硅片电池模组更加轻薄，且完全无含毒镉的成分，由于模组可无框制造并且任意弯曲，因此非常适合应用在城市里的建筑物和其他交通工具上。Midsummer 研发团队的
最高效率达到了8%，还远低于基于空穴材料的钙钛矿型电池。同时，对该类太阳能电池工作机理的认识上还存在敏化机制和异质结机制的争论。最近，中国科学院物理研究所/北京凝聚态物理国家实验室（筹）清洁能源重点

瑞士大型光伏设备供应商Meyer Burger近日宣布将与瑞士CSEM光伏中心开展一个项目，旨在削减异质结硅（HJT）光伏技术电池的生产成本，展示这项技术的优越性。 　　两家公司计划针对HJT
光伏电池成立一个试点生产系统。此外，该项目受到瑞士联邦能源办公室、业内合作伙伴以及纳沙泰尔州的联合支持，资助资金高达1100万美元。 　　HJT电池的单晶体硅片两面上均配有超薄层无定形硅沉积物