异质结硅片

多少的关键，而光伏组件的采购作为下游企业营业成本构成的重要一环自然极大程度影响着企业的盈利能力。 下游发电企业采购的光伏组件大致要经历三个生产环节，第一个环节即是硅料硅片的原料阶段，这其中最为人皆知的
治的格局逐渐被打破，这也就牵扯到光伏产品的第二个生产环节硅片电池板。 单、多晶硅自身先天的物理属性差异是可以在制成电池板的过程中通过工艺与技术弥补的，对于如今的光伏行业，得益于PERC、金刚线切割

210：大硅片降本成效显著，210成为未来的发展趋势 降本成效显著，组件效率提升明显。硅片在组件成本构成中占比30-40%，因此硅片技术的提升对于降低组件成本意义重大。2018年以来，硅片尺寸逐渐

利于产品价格平稳下降，为平价上网创造利好条件。 今年的上海SNEC展会上，多家企业发布了基于大硅片的600W+光伏组件。对此，有业内人士评论称，中国光伏进入了前所未有的大时代，迎来高速发展的大浪
光伏电站度电成本计算及未来大功率时代成本下降趋势 光伏新制造 600W+功率下的光伏制造、配套与应用基于智能与产业联动下的光伏制造与设计新思路思考：为什么大功率大尺寸时代会如此之快的到来?异质结：下一代

和大全，基本属于寡头垄断，毛利率还是挺高的，通威高纯硅平均达到27%。 第二大环节，硅片。这个环节分为拉棒(单晶硅)，铸锭(多晶硅)，切片环节。这个环节主要公司是隆基(这个环节是隆基最赚钱部分
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

(CEA)旗下机构法国国家太阳能研究所(INES)，成功使异质结太阳能电池的效率提高到25.0%。这种电池的活性表面面积为213 cm2，采用M2硅片材料制成。该新结果刷新了双方在去年2月份实现的
约0.7%。该方法基于Enel和INES合作开发的异质结工艺，并使用瑞士Meyer Burger提供的制造设备。 Enel表示，这种效率的提高得益于可使更多光线照射到电池表面的无母线技术，以及由

年底即将成熟的无主栅技术下，其银浆耗量则将与PERC打平。更值得兴奋的是，在以银包铜技术为代表的低银耗技术的助力下，HJT电池的银耗量未来非常有可能反超PERC电池。 上篇地址：HJT异质结技术的
边际产能。于是，HJT电池在修正成本上所形成的优势和超额收益将逐步释放给电站运营商。 图4低修正成本的HJT产能不断替代高修正成本的PERC产能 类似的情况，完全可以参考2016年单晶硅片替代

大规模量产出货。 来源：集邦新能源EnergyTrend 经过2017-2019年业内对N型产品的持续验证，2020年TOPCon、异质结(HJT)成长为N型产品的市场主流。根据集邦咨询旗下新能源
、稳定性两个要点，其中纯度是门槛，而稳定性是杂质问题。如果硅料厂杂质类型和纯度稳定，硅片厂就方便进行掺杂工艺。也有硅料企业认为，旧产线改造N型硅料产能的难度较大，成本需求增加5%，基于目前庞大的硅料产能

昨天SOLARZOOM新能源智库发表的《HJT异质结到底赚不赚钱?》引起了光伏产业界的巨大反响。我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是
的差异全面而清晰的反映出来? 另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会

我们将HJT异质结技术的成本、售价分别与PERC技术作比较，由此得出HJT技术更为赚钱的结论。但问题是，在美国、日本、欧洲等高价市场上HJT组件的高溢价存在，那么在全球范围的中低端市场高溢价是否存在
?是否存在一种分析指标，比如HJT电池修正成本，能将HJT电池与PERC电池在成本、售价(中低端市场)上的差异全面而清晰的反映出来? 另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的

%。 东方日升也指出，作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，其最高量产效率已经达到24.2%。 高效产品与企业的研发投入密不可分。2020年上半年，隆基、天合、晶澳、东方日升的研发投入见下
，多晶硅、硅片、电池、组件四大环节TOP10企业产量在国内产量的占比分别为99%、94%、75%和70%，比2019年有所提升，其中电池片环节提升非常明显，多晶硅环节订单更是几乎被TOP10企业全部囊括