异质结电池金属化技术
半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。 此次，迈为股份的全新技术突破为光伏行业异质结
中国光伏产业发展至今，异质结技术因为在技术、产品性能及应用领域等方面优势显著且降本路径清晰，被广泛认为是下一代的主流技术。从异质结电池产业化角度看，技术已经较为成熟，隆基公司公布的硅基异质结电池
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
探索异质结电池量产效率的潜力，双方均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。
原标题：26.07%！迈为股份联合SunDrive实现异质结可量产技术新突破
近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，迈为股份联合澳洲金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸，274.3cm) 单晶异质结电池上转换效率达到26.07%，进一步
利用可量产设备及技术探索异质结电池量产效率潜力。迈为与SunDrive均对未来异质结电池量产效率继续提升充满信心，并表示会继续加大研发力度，在微晶、TCO、金属化及组件内联上为异质结产业提供更优质的解决方案。
原标题：26.07%！异质结可量产技术新突破
异质结电池成本。从异质结电池结构作为突破点，通过引入微晶氧化硅层形成新型的异质结太阳能电池结构，该结构有利于改善短路电流，提高开路电压，全面提升异质结电池光电转换效率。在该技术加持下，叠加晋能科技金属化载流子
等提效手段，有望在2022年将异质结电池效率提升至25.0%-25.5%。
在成本端，也即当下限制异质结技术发展最大的痛点问题，晋能科技倾向于通过薄硅片、浆料材料替代、优化铟靶材使用量等手段减少成本
口碑与技术实力加持下，晋能科技荣获2021年度异质结电池组件最佳供应商大奖。行业的认可是对晋能科技过往成绩最好的总结，公司定当奋楫笃行、臻于至善，为全球客户带来更好的脱碳体验。
晋能科技始终贯彻量产
N 型电池技术工艺渐进成熟，降本提效明确驱动产业化提速，从而带动产业链投资机会。N 型硅料和硅片对于碳氧量、纯度等指标要求高，带动原材料、核心设备及工艺水平的提升，有利于产业链龙头生产和设备厂
/2025 年 182+硅片占比分别85%/95%，带动单晶炉和坩埚等拉晶设备尺寸持续增加，进一步释放现有设备更新改造需求。
▍技术工艺渐进成熟，N 型电池-组件的产业化提速。目前 P 型电池逐渐
针对PERC、TOPCon和HJT这几种主流的技术路线，从效率、成本及工艺等多个角度对比：
1)从效率角度看：TOPCon电池的极限理论效率达到28.7%，高于HJT的27.5%和PERC的
在PERC产线上增加扩散、刻蚀及沉积设备改造，成本增加幅度小;而HJT电池工艺最简单、步骤最少(核心工艺仅4步)，但基本全部替换掉PERC产线，IBC电池工艺最难最复杂，需要是用离子注入工艺提供生产技术
低成本金属化工艺迫在眉睫。我们相信电镀以其低成本、高效率且适合薄硅片等优势，将会成为下一代超高效电池的最佳选择。我个人十分期待在不久的将来，异质结电池利用微晶硅加电镀工艺等新技术量产效率达到26%!
工艺迫在眉睫。我们相信电镀以其低成本、高效率且适合薄硅片等优势，将会成为下一代超高效电池的最佳选择。我个人十分期待在不久的将来，异质结电池利用微晶硅加电镀工艺等新技术量产效率达到26%!
日前，经世界公认权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证，澳大利亚电镀技术初创公司SunDrive联合异质结设备龙头企业迈为股份，在全尺寸(M6尺寸，274.5cm) 单晶HJT电池
