异质结电池金属化技术
的异质结电池技术研发与量产经验基础上，首次采用了单电源高功率工艺，将微晶技术的提效能力进一步放大，叠加双面银铜工艺的应用，将使得电池效率再度攀升，也将极大限度的降低金属化成本。华晟始终致力于为全球客户
通过聚焦射频系统、温度系统、工艺配方以及关键性金属化等技术难点持续发力，不断攻坚克难，最终顺利实现双面高效微晶异质结电池产线的全面优化升级。与此同时，苏州吴江生产基地的组件项目中心也传来了令人振奋的
异质结电池和组件的效率、功率屡创新高，显示出公司聚焦技术创新、推进产业进步的坚定决心和强劲的研发实力，也进一步验证了异质结产品效能的巨大潜力。值得一提的是，该组件采用的是由华晟宣城四期电池项目自主生产的双面微
G12-132版型异质结组件功率再创新高。“本次我们使用的是异质结低温银浆搭配高密度细栅印刷技术，尚未应用其他金属化及无主栅技术，后续随着新技术在量产端的逐步导入，相信组件的效率功率天花板还会被持续冲破
，效率还能达30%以上，因而备受行业关注。虽然异质结技术优势极为显著，但过去因受设备成本、硅片成本、银耗金属化成本等成本问题制约，一直未能实现大规模普及。其中，设备成本方面，由于核心工艺的全然不同
低温银浆耗量提升造成的成本问题制约。对此，东方日升基于在异质结技术领域的多年持续耕耘，创新开发了多个专利技术。其中，“昇连接无应力低温串联技术”，可避免传统高温焊接工艺对异质结电池片造成的损伤;“半棒
下线，得益于降本技术加持，东方日升HJT组件已经进入大规模量产阶段。杨伯川在演讲中表示：“银浆是制备太阳能电池金属电极的关键材料。其成本仅次于硅片，约占太阳能电池片非硅成本的50%-60%，异质结电池
金属化成本是一大支出，所以降低纯银耗量势在必行。东方日升通过0BB(无主栅)技术、低银含浆料、电镀铜等多种手段，使得银浆成本从之前的2毛/W降至5分/W以下落地成为可能。根据现有的进度和数据，公司预测5
。在双面微晶及优化、0BB、结构优化和金属化优化等技术方面分阶段持续开展工作，以期实现26%的效率目标。中国光伏行业协会预测到2025年，以异质结和TOPCon为代表的超高效电池技术占比合计将接近40
交流研发进展与应用经验。黄金也在活动期间分享了晋能科技在HJT/钙钛矿叠层电池和钙钛矿研发的最新进展。公司异质结技术储备丰富，多种先进技术叠加下，异质结电池转换效率已达到25%以上。具体到各个环节：通过
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素
迟迟无法快速实现规模化落地，其中，金属化成本偏高更是制约异质结电池大规模产业化的关键因素之一。本次报告揭示国内首个异质结金属化技术路线图，所涉及金属化成本主要包含0BB电池设计与低银含浆料。综合前述因素
了210无主栅异质结组件的全球首个认证，获颁德国TUV莱茵证书。除了去金属化的技术，中能创也持续关注客户定制化的需求。其不影响发电效率的印花技术，已在广东梅州得到MW级应用。特别值得一提的是，位于龙城
