异质结电池金属化技术

，晋能科技HJT研发总监王继磊就高效异质结电池量产技术进展及金属化工艺做了分享。 近年来，随着光伏市场的不断增长，光伏技术得到了快速发展。作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结太阳能电池凭借转换效率

相较于PERC电池发展的成熟，当前的异质结电池仍处于起步阶段，未来异质结电池的工艺技术将如何演绎?其产业化路径该是怎样一幅景象? 前言：从异质结电池的产业化开始说起 近年来，资本市场对于

低温银浆的用量或者成本，国产低温银浆有望快速应用。部分厂商尝试了其他金属化的技术，包括赛昂的基于铜电镀技术进行改进的电镀技术、MeyerBurger的SmartWire技术。 设备方面，根据晋能介绍

光伏电池是有效利用太阳能的重要手段。众多类型的光伏电池中，单晶硅太阳能电池技术已经确立光伏产业显著的优势地位。P型单晶硅发展较早，主流产品经历了BSF电池，PERC电池以及双面PERC+电池的
不断发展，电池效率已逐渐接近瓶颈。与之相比，N型硅片具有较长的少子寿命、更小的光致衰减，公认未来高效光伏电池发展将切换到N-Topcon、HJT等N型电池方向。 基于N型硅片的异质结电池

栅需要发挥连接焊带作用的影响，继续增 加主栅数量并保证遮光损失和材料成本不增长已面临着较大的限制。除多主栅技术外，为进一步减少正面遮挡和降低银浆消耗量，无主栅技术和镀铜工艺成为改善异质结电池金属化

降低电池表面的复合损失。 5) 低损伤金属化接触技术 优化的金属浆料体系，减少金属对多晶硅层的破坏，最大限度发挥多晶硅钝化结构的优点;改善金属浆料与多晶硅介面电流传输机制，降低
表面流出，实现两者的分离。 异质结电池独特的非掺杂(本征)氢化非晶硅薄层异质结结构，改善了对硅片表面的钝化效果，降低了表面复合损失，提高了电池效率。 对比 PERC，异质结电池技术

为叠层电池，即升级为紫色路线。 电池片 3.0 代：HJT(异质结)不远，成本降幅可期 异质结电池兼顾蓝色与紫色研发路线，异质结为未来电池的基底。一方面，采用 IBC 与 HJT 技术结合的
，异质结工艺流程大大简化，但对工艺的要求却更为严苛，如洁净度、真空度、温度控制、镀膜质量等，比现有的电池技术要求都要高出一个量级。 异质结电池成本下降路径清晰可期。截至 2018 年底，异质结电池

在采用瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备开发的异质结工艺基础上，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，使用标准M2硅片制造的电池效率提高了约0.7%。 法国替代能源和原子能委员会
异质结工艺，使用改进的无主栅丝网印刷金属化工艺，并借助瑞士专家Meyer Burger提供的制造设备，双面电池的正面效率得以提高了约0.7%。 无主栅设计 Enel透露，实现这一效率提高，依靠的是

12月10日，第四届N型晶硅电池与钝化接触技术论坛在江苏拉开帷幕。作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技HJT研发总监王继磊受邀出席并就《超过24%转换效率的超高效异质结电池量产技术》做了

减少电损耗和热斑效应，不仅能用于传统电池、空间太阳能电池，对新型异质结电池也是巨大利好。 新技术介绍 新技术包括由基于可以嵌入丝网印刷银浆的多壁碳纳米管组成的丝网印刷金属化系统。可嵌入到多壁