封装选型
过程中面临众多障碍。不仅是终端接受度的问题，伴随着组件尺寸的增大，我们需要更大的光伏玻璃、更大的封装边框和胶膜、更昂贵的运输费用和安装费用、更结实的光伏支架和更大的占地面积。所以我们可以看到，硅片尺寸
至156mm进而革命性的降低光伏发电成本不同，现在行业上下并没有显著改变硅片尺寸的诉求，而是尽量不改变现有产业格局下的潜力挖掘，是一种微创新、微进步。在选型下一代硅片尺寸时，如果我们能把它理解为微创新，那么
2018年10月30日，光伏领跑者创新论坛的重点专题第四届高效双玻电站优化设计与设备选型大会在江苏常州召开,此次会议是国内双玻电站领域的顶级年度盛会，大会以双玻再出发，双面新升级为主题，优化设计和
设备选型成为峰会的两大主要议题，邀请了原辅材料、供应商、设计院、电站投资、开发、设计企业，第三方检测认证机构资深专家全方位回顾总结双玻电站产业链各环节应用情况并探讨双玻+前沿技术下高效双玻电站优化设计
。
太极实业
2017 年，微机电系统芯片(MEMS)封装项目结合倒装芯片(Flip-Chip)技术在今年上半 年已经立项，研发线基本完成，
2017年，快导入 19 纳米高新技术 DRAM 存储器芯片
的封装技术和测试技 术，过导入倒装芯片技术(Flip-Chip,简称：FC)，实施锡球自动修复技术、升级封装测试 Hybrid 设备，极加大对芳纶、玄武岩纤维等新材料的研发力度。
中利集团
，及早发现并解决问题，不论在设备选型阶段、工程建设期、工程转生产过程和生产运维期都有相应的技术监督的工作重点。
目前，技术监督工作手段包括：资料检查、现场巡查、指标分析与检测诊断。另外还有
是光伏组件、逆变器、电缆和设备防雷。
光伏组件监督重点：
电池织件封装而完好无损，清洁受光均匀，无突出影响 光强的污块，确保绝缘良好，无接地现象。
组件背而引出线无损伤，引出部位封装良好，在绝缘
品。
2018年上半年，公司成功研制出世界电压等级最高的1100KV高端换流变压 器。
太极实业
2017 年，微机电系统芯片(MEMS)封装项目结合倒装芯片(Flip-Chip)技术在今年上半
年已经立项，研发线基本完成，
2017年，快导入 19 纳米高新技术 DRAM 存储器芯片的封装技术和测试技 术，过导入倒装芯片技术(Flip-Chip,简称：FC)，实施锡球自动修复技术、升级
DH3000标准后衰减仍小于3%。
双面发电组件以其更高的收益成为电站投资企业首选方案，在本次第三批领跑者电池组件选型中，双面发电电池组件整体占比达到62%。爱旭太阳能作为本次领跑者电池的核心供货商，截止
9月份双面电池出货已超过600MW，电池片正面效率超过22%，使用爱旭高效PERC电池封装，60片版型组件在不使用额外的组件封装技术功率可到达315W，72片版型组件功率可达375W。
爱旭目前已有
，针对不同的安装条件，给出了典型的安装参数以及逆变器选型方法。
2、 双面电池技术
同常规单晶电池相比，双面光伏组件在正面直接照射的太阳光和背面接收的太阳反射光下，都能进行发电。早在上世纪80年代
根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
% ;第二阶段是加入热氧化工艺，并优化刻蚀、扩散匹配，效率提升至 21.7%;第三阶段，即将规模推广的 SE 技术效率将提升至量产 22% 。
无论处于何种工艺阶段，核心的背钝化膜层的生长设备选型十分重要
为光伏电站带来更好的投资回报。
因为对标的主要竞争对手是单晶常规电池，多晶P ERC电池控制成本的任务更为紧迫。现阶段主流光伏电池企业量产的高效单晶常规电池效率约为20%，所封装的60片规格组件功率
，安装也不能随意而为，电站安装过程朝向宜为南向，顾名思义就是电站面朝南，这样可以充分接受太阳的光照。安装角度理论上是等于或接近当地维度，排列方式及间距需要结合当地日照及屋顶结构尺寸情况而定。
设备选型
，电站运营期的营业中断险(也称利润损失险)和电站建设期的建安工程险也是必不可少的。
当然，你还需要知道这些
问：连续雨水会让裸露在屋顶上的光伏板受潮吗?会不会漏电?
答：光伏板本身有严格的封装
光伏发电开发商，国家电投对组件产品的选型有足够的发言权，近两年在其招标项目中，采用N型组件的比例也在逐步上升。目前在国家电投电站项目中大规模使用的中来光电N-PERT电池量产效率已经达到21.7%，而
IBC电池最高量产效率则突破了23%。
几日前，国家电投黄河水电-中来联合创新工作室在青海成立，该工作室将致力推动N型TOPCon、IBC、TBC等双面电池的效率提升，不断优化组件封装及背面效率
