封装选型
设备选型应满足当地环保、消防、城建规划、水保、防洪、国网电力公司、质量(安全)监督站、电力建设质量监督等验收要求(即便在招标范围内没有载明，但实际证明是确保项目发电运行、确保通过各方验收所必须的服务
包裹未完全密封的状态)、泄密等情况的，均由投标人自行负责。
邮寄快递方式递交投标文件的，建议投标人提前安排邮寄工作，并在投标截止时间提前一天送达。若投标人未按要求对包裹进行封装而造成的退件或提前拆封
进行简要分析，使大家能有清晰、统一的对比标尺。
影响组件功率的因素包括：①电池效率、②组件封装的光学损失、③电学损失以及④组件尺寸。电学损失主要和组件的内阻有关，焊带与汇流条上的内阻损耗是电学损失的
主要部分，随电流变化增加明显，半片技术就是通过把电池片面积减半来降低焊带上的损耗，使组件功率提升近2%。光学损失与焊带选型、组件的片间距串间距相关，此次对比视焊带结构相同、组件均采用小间距设计，因此光学
电流的继续增大，CTM封装损失增加，组件制造成本上升;而电流加大又会让电阻损耗增加，组件工作温度提升，使发电性能下降;同时让线盒二极管、连接器面临的可靠性风险加剧。TV北德在银川的实证电站已经证明
度电成本优势的组件产品。
组件尺寸适当就好，后续继续靠增大尺寸来提升功率的做法已经失去价值，单纯追求数字上的高功率并没有实际意义。王梦松再次强调，成本的下降不能以牺牲发电性能和可靠性为代价，组件设计选型也
210mm大尺寸硅片，借助无损切割技术、多主栅(MBB)技术、高密度封装工艺和智能制造工厂，单块组件功率可达670W，效率超过21.6%，在行业内出于领先水平。同时，其开路电压仅45.7V，最大短路电流约
分/W，堪称工商业分布式项目组件选型最合理答案。
近日，有多位户用光伏经销商向我们反映了组件需要方便单人搬运的诉求。事实上，天合早在去年11月就发布了最高功率405W的小金刚系列
绝缘耐压仪的负极，测试从接线盒到边框接地孔之间的电阻。
电流从接线盒到焊带再到电池片基本是导通的，然后分两个通道，穿过封装材料、正面玻璃或背面背板(或玻璃)，从玻璃(或背板)表面到边框密封胶，再到铝
功率的影响很大，而PID产生的机理则是：电池表面的漏电流经过封装材料 玻璃(或背板)，穿过边框密封胶到达铝边框，沿着铝边框流到接地孔，形成对地漏电流。越容易发生漏电流、漏电流越大，组件PID发生的
咨询了数位行业资深的接线盒和二极管技术专家，据了解双芯与单芯二极管都在行业内都被大量长期使用，厂家会根据不同的接线盒设计进行选型。近年来，二极管封装技术包括双芯封装也在不断改进，比如抓取同一个晶圆上的
经一次反射即为电池所利用，发电量更有优势，扁平段高可靠地实现了电池片小间距低应力互联，是综合组件效率、封装可靠性、综合成本后得出的最优选择。
凭借一体式分段焊带带来的制程优势，隆基Hi-MO 5
量产效率相较采用超大电流的大尺寸竞品高0.3%以上。
除了智能焊接带来的封装可靠性，隆基在大尺寸组件的结构可靠性、大电流相伴的安全性风险、宽组件的运输装卸货问题上做了充分的理论分析与产品验证
腾晖光伏的技术团队，一流的管理团队，以及完善的现代化企业管理机制。
为建设集智能、高端、高效为一体的数字化车间生产线，腾晖光伏工程人员通过不断选型，对比及试验，确定了一批先进的智能化数字化生产设备及
依托腾晖光伏在光伏组件领域拥有的专利优势、技术攻关成果、全面的管理经验和市场渠道，进一步提升生产效率和产品质量，可同时兼容无损划片、多主栅、微间距、双面、双玻、大硅片等高密度封装组件，以满足客户的不同
的研发更聚焦在系统端的价值，组件是半导体中的封装材料做成的产品，涉及规模化的生产，其成本跟材料商和设备商强相关。因此标准化与供应链网络的建立是非常重要的，这是组件端在同样性价比条件下降本的关键因素，而
精力的投入，下游设计院、EPC在选型成本如招投标、跟组件厂商谈判等无形的成本降低，支架等标准化后也可以降低安装、运维等有形成本。
简单的数字的背后是技术竞争、市场竞争，最终指向利益竞争，有关几何尺寸
封装材料做成的产品，涉及规模化的生产，其成本跟材料商和设备商强相关。因此标准化与供应链网络的建立是非常重要的，这是组件端在同样性价比条件下降本的关键因素，而不仅仅由组件供应来决定，需要行业上下游设备厂
无谓的精力的投入，下游设计院、EPC在选型成本如招投标、跟组件厂商谈判等无形的成本降低，支架等标准化后也可以降低安装、运维等有形成本。
简单的数字的背后是技术竞争、市场竞争，最终指向利益竞争，有关
