封装选型
%，一经面世即跻身异质结产品的领先地位。
设立专供产线也在侧面印证目前伏曦新品的受追捧程度。随着选型市场更倾向600W+高收益组件，210+异质结的强强组合无疑将加速这一趋势。
N型组件预计明年会达到
工艺等都进行了大量的研究和优化。
具体到技术细节上，东方日升是在210尺寸硅片的忠实拥趸， 其210尺寸异质结产品在封装材料研发上采用独特技术，能够使年度衰减做到 0.25%;由于异质结使用 N
风电建设的需要，还可以辐射内蒙古、新疆、青海等省区。
3)运输条件适宜风机大型化发展。从目前在建风电项目风机选型来看，单台风机容量达到4.0兆瓦以上，风机叶片长度达到84米以上。随着风电装备制造技术的
布局磷酸铁锂电池制造项目(正极材料、负极材料、隔膜、壳体、电解液等)、全钒液流电池项目(正极材料、正极电解液、负极电解液、质子交换膜)、钠离子电池制造项目，储能电池封装，储能双向逆变器。机械储能装备
控制在2.5g/㎡.d，耐湿热老化试验中，不分层，不气泡，效率衰减2%(85℃*85%RH，DH2000h);
3. 选用含钠离子少的玻璃，在生产环节上严格控制光伏组件封装工艺，在组件端把PID效应降到
B和C串联组成，正极对负极的防雷由A和B串联组成。将负极接地后正极对地防雷由A和B//C串联组成，防雷结构发生了变化,直流侧SPD也需进行合适的选型。
防雷改造
采用组串式逆变器并网方式：在
表示，ASTRO N系列组件使用n型大硅片、n型TOPCon高效电池、多主栅+半片设计、高密度封装、无损切割、优化边框+双层高透玻璃6大核心技术，打造高功率、高效率、高可靠性、高单瓦发电量、高颜值等
，这不只表现在产品效率的持续突破，更体现在从产品选型到方案设计的优选定制，实现了高效光伏的建造成本持续降低和运营收益的持续增长。
与常规电池组件基本没有差异，结构如图2所示，主要由盖板玻璃、封装材料、电池片、焊带/汇流带、边框、背板和接线盒构成。双面双玻组件需要将背板替换为背板玻璃，叠瓦组件则由导电胶替代焊带。
图 2
反射损失、电池片表面光反射损失、电池片间的光损失、焊带表面反射损失、电池片副栅线反射损失，以及封装材料光吸收损失等;电学损失涉及到主/副栅电阻损失、焊带/汇流带电阻损失、以及接线盒、导线、接插头电阻损失
成本，不利于储能的大规模推广应用。集装箱式储能的安全问题，需要从系统方案、材料选型、安防设计等多方面着手，才能综合兼顾安全和成本两个重要指标。目前储能电站采取的主要安全技术和措施有：新型模块化储能技术
是通过隔离对问题单体分而治之，这就是模组的隔热隔火设计。模组热失控管理主要依靠单体电池之间的气凝胶实现。气凝胶通过PET封装，整体导热系数小，可以很好的延缓单体之间的热量传递，通过将个别出现问题的电芯
封装材料不属于上述任何一种情况，所以引入DTFI概念，即功能绝缘穿透距离。本质上不同电势间的EVA要起到功能绝缘作用，同时避免打弧，着火现象。DTFI距离的评判原则和原有Cr/Cl一样，即默认距离为
的进展。根据4组测试结果，发现EVA和POE封装晶硅组件在没有光照下都会发生明显的PID现象，但是加上光照条件后EVA 衰减和黑暗条件下一致，POE衰减明显变少，衰减量随着POE体电阻增加而变少
，光伏企业与建筑企业联合发展的模式应运而生，通过强强联合，先发领跑优势明显。BIPV相较于常规光伏系统有更多样化的组件产品，更好的封装材料，更薄的玻璃，低压电流的解决方案等;光伏产品和建筑结合的部分需要更
设计能力，保证施工安装质量。
此类BIPV项目中，设计方一般占据核心地位，从规划阶段起考虑系统方案，到设计阶段的选型定量，以及建设阶段产品的选择，都掌握较大话语权。以大同未来能源馆BIPV项目为例
切割、高密度封装等技术，在相同屋顶的情况下，210至尊组件显著提升项目装机容量，与同类产品相比系统造价降低0.03~0.1元/W。目前，天合600W典型户用场景成本上至少节省4.5分钱/W的系统成本
引起的火灾等意外事故。二是系统集成的风险。比如设计不合理、安装不合理、产品性能参数不合理，包括设备选型不合理，导致系统效率低。三是主要核心产品的质量风险，比如功率异常衰减、逆变箱问题。四是气象变化风险
光伏组件成本中占比约为5%。其作用是通过交联作用将电池片、光伏玻璃、背板粘接封装，起到保护光伏电池片的作用，避免其受到户外风沙、水汽等的侵害，延长使用寿命。由于光伏组件的封装过程不可逆，胶膜的黄变
P12.4-AA-09标准，对光伏胶膜的相关测试进行解读，为企业研发，选型和质量管控提供一定的参考价值。
本次课程从以下几点内容展开：
EVA、POE胶膜介绍
IEC胶膜标准新动态
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