封装膜
; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;"小时的氟膜复合用胶黏剂、耐高紫外的白色portant
!important; word-wrap: break-word !important;"膜、改变背板潮流的氟皮膜为技术核心的portant; box-sizing: border-box
，不少国家的电站用户都对组件抗衰减性能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL 曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗
Chemitox的组件表面有水膜的抗衰减测试中，海优威新材料股份公司的抗PID衰减EVA胶膜更是成为国内组件厂通过测试的重要保证。其意味着海优威的EVA胶膜能够在最严酷的自然环境中保障光伏组件有更长的寿命
极低的电池片互联功率损失，组件功率封装损失较常规焊带技术降低了2%~4%。此外，在组件户外工作时，这层金属膜同时可起到增强散热的作用，实际工作温度较常规产品低3~5?C，额外可多发2%的电量。这种新型
路忠林，李质磊，盛雯婷，张凤鸣
南京日托光伏科技有限公司
摘要：为进一步大幅提高晶体硅太阳能电池和组件的性能，电池结构和封装方式的创新必不可少，而MWT背接触技术是其中最有代表性的一种适合
清洗去除硅片表面微粉、金属离子等，最终获得表面清洁的硅片的工序。3.7电池工序通过在晶体硅片表面腐蚀制绒、扩散或离子注入形成PN结、沉积减反射膜以及制备金属电极，形成将太阳辐射能直接转化成电能的光伏器件
的工序。3.8组件工序根据输出电压和电流的要求，将电池片串连或并连在一起，并封装成具有一定机械强度及耐候性功能的工序。3.9生产系统生产产品所确定的生产工艺过程、装置、设施和设备组成的完整
有限公司陈洪野，今天再次感谢一下主办单位天合光能和中山大学以及合作单位能够给我们这次合作机会。我先介绍一下赛伍，从2008年10月份注册，到现在已经有7年的时间了，专注于做光伏封装材料的研发和生产
。
我们为什么今天介绍一下材料，因为以下几个原因，在过去的三年之中，特别是PID出现以后，大家非常注重材料，高分子封装材料和背板的研发出现了很多问题。这里面有什么问题，特别是南方个中国的气侯类型对于
系统由哪些部件构成？
答：光伏发电系统由光伏方阵（光伏方阵由光伏组件串并联而成）、控制器、蓄电池组、直流/交流逆变器等部分组成。光伏发电系统的核心部件是光伏组件，而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成
组件发电量优势会更加明显。
（3）薄膜光伏组件通过镀膜工艺在玻璃基板上制备发电膜层，然后通过激光划刻工艺将膜层划分成若干个子电池并将子电池串接起来，子电池之间的分割线宽度视觉不易显现，因此构成的光伏幕墙
： 光伏电池：光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商； 零部件：蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架/追踪系统、电缆等； 光伏原材料：硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装
放在组件内，封装后就会出现下面图片显示的情况。解决办法：背板剥离后检查组件外观情况，出现条形码被带掉的情况，对条码进行换新。2.1.3背板花斑背板花斑是返修剥离背膜时没有把背膜完全清理干净。有局部背膜残留
漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。
上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA
表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。
目前唯一能够解决上述问题
。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。回顾历史有利于了解光伏技术的发展历程，按时间的发展顺序，太阳电池
实验室生长第一块EFG晶体硅带，25mm宽，457mm长(EFG:EdgedefinedFilmFed-Growth，定边喂膜生长)。1977年世界光伏电池超过500KW;D.E.Carlson和
