封装膜

具有弹性的 EVA 胶层将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃、下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜)粘合为一体，构成太阳电池板。晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过
熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。EVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的

膜市场领先者，成长潜力巨大中来股份 300393 电力设备行业研究机构：国海证券 分析师：代鹏举 撰写日期：2014-11-12近日研报调研了中来股份，了解公司经营情况和发展规划。全球光伏装机量的增长
将形成对背膜需求的强劲拉动。2010年全球背膜市场需求近1.4亿平方米，2013近2.7亿平方米。根据EPIA预测，在政策利好情况下，2017、2018年全球光伏新增装机容量分别为62GW、69GW

太阳能背板/膜资料总结 一、功能 背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气
阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装 太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃

　　经过一系列的研发与工艺调试工作，2014年11月19日，江苏荣马新能源有限公司抗PID电池实现全面量产，量产电池效率可达18.1%。经过抗PID处理的电池经过组件封装后，在85℃、85%湿度和
。目前常规电池制备抗PID阻挡层的方法包括提高氮化硅膜折射率、利用笑气沉积氮氧化硅、臭氧氧化形成SiO2氧化层、紫外光激发形成SiO2氧化层等等，这些方法各有利弊。经过长时间研究与对比，荣马新能源选用

日益发展，百万瓦级光伏电站正朝着低成本化、高输出功率化和高可靠化的方向迈进，双玻组件因此开始备受关注。因式用两片玻璃夹入的密闭构造，所以可取消原有太阳能电池板使用的背膜和铝框。 目前，国内可生产
液体硅胶作为电池封装材料的双玻产品。4即预计高达40年的超长使用寿命；3即平均每年的功率衰减低至0.3%；0即PID free、无蜗牛痕：该项具有全球领先技术的光伏产品相较于其他产品将更加具有经济性

真空磁控溅射镀膜生产线，年产200万平方米低辐射（LOW-E）太阳镀膜玻璃，这种太阳膜技术可应用到所有太阳能产品中，通过控制膜层的性质，可使热量传不出去，提高集热效率。10.有研硅股（600206
。21.三友化工(行情,问诊)，公司与唐山氯碱公司共同设立项目公司，建设6万吨/年有机硅项目，主要用于太阳能电池用封装剂、太阳能电池涂料等领域。22.杉杉股份（600884），公司参股20%的子公司宁波杉杉

绪论太阳能组件使用铝合金边框作为最终的封装材料，与有机硅胶结合，将电池片，玻璃等原辅料封装保护起来，使得组件的各项性能得到有效提高，能够经受住不同环境的考验。铝边框在设计过程中考虑到了组件的自重
原辅料封装保护起来，使得组件得到有效保护，同时由于铝边框的保护，组件在运输、移动过程中更加安全和方便。1.1、保护铝边框的保护功能主要体现在一下几个方面：1.机械保护。组件原辅料中，钢化玻璃受力不均匀

%，即使是国产背板绝大多数仍使用进口氟膜和氟涂料。因此，氟材料的国产化是背板国产化的关键所在。近日，浙江歌瑞新材料有限公司（简称歌瑞）副总经理徐诚表示，目前，歌瑞生产氟合金膜无论是在工艺上还是性能
上都与国外先进产品没有差距，而且更具性价比优势。 　　背板材料决定组件转换效率 光伏市场快速增长带动了封装材料市场的强劲爆发，并导致供应链的暂时性短缺。与此同时，组件价格也出现显著下降，给

能逐步提出了越来越严格的要求。比如PVEL曾经提出光伏组件需要通过600小时的抗PID老化测试，而日本Chemitox提出了需要在组件表面保留水膜的情况下测试组件抗PID衰减性能。对于光伏组件的蜗牛纹问题
1000V的96小时的老化后，光伏组件功率衰减在5%以内。而使用海优威新材料股份公司的抗PID衰减EVA胶膜在国内外多家知名组件厂的试验中衰减不到2%。在日本Chemitox的组件表面有水膜的抗衰减测试中