封装玻璃
电池的效率在逐年提升，是组件价格下降的另一个原因
组主辅材性能发展历史
光伏组件的结构，由电池片、玻璃、封装材料(EVA/POE/PVB)、背板、铝边框、接线盒等组成，各部分的材料性能都在不断的
进步发展。譬如主栅的数量不断增加，背板的材质不断提高，玻璃具有耐磨、自清洁等特性。
光伏组件发展趋势
尚德的吴经理在会上还跟参会人员分享了光伏组件未来的发展趋势，他指出轻质速装组件、高系统电压组件
区，接通电路后就形成电流。
太阳能电池组件是由钢化玻璃、电池串、背板通过 EVA 在高温下粘合在一起形成的。太阳能电池组件封装用胶膜是以 EVA 为基料，辅以数种改性剂，经成膜设备热轧成薄膜型
产品。该产品在太阳能电池组件封装过程中受热，产生交联反应，属热固性的热熔胶膜。固化后的胶膜有相当高的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能。组件在经过 EVA 层压后可能由于人为或设备造成其中
速度增加至和光速相近的机器），对用于制作太阳能电池板的超精密硅片进行切片。传统的太阳能电池板的制造工艺都是对一整体的晶体硅块进行切割，制成200微米厚的硅片，加上电极板，用玻璃盖封装，就完成了一个
和光速相近的机器），对用于制作太阳能电池板的超精密硅片进行切片。传统的太阳能电池板的制造工艺都是对一整体的晶体硅块进行切割，制成200微米厚的硅片，加上电极板，用玻璃盖封装，就完成了一个太阳能电池的
设计水平，发展面向新应用的芯片。加快16/14纳米工艺产业化和存储器生产线建设，提升封装测试业技术水平和产业集中度，加紧布局后摩尔定律时代芯片相关领域。实现主动矩阵有机发光二极管(AMOLED)、超高
/模数转换芯片、数字信号处理芯片等关键产品设计开发能力和应用水平，推动封装测试、关键装备和材料等产业快速发展。支持提高代工企业及第三方IP核企业的服务水平，支持设计企业与制造企业协同创新，推动重点环节
双玻组件系列或者背板组件系列。 据了解，协鑫集成的双玻系列组件具有多方面技术优势，最高可承受1500V系统电压，能有效减少BOS成本，通过双层玻璃设计，进一步增强组件抗腐蚀能力，精选封装材料和严格工艺
。据了解，协鑫集成的双玻系列组件具有多方面技术优势，最高可承受1500V系统电压，能有效减少BOS成本，通过双层玻璃设计，进一步增强组件抗腐蚀能力，精选封装材料和严格工艺保证了组件抗PID和蜗牛纹，另外
，协鑫集成的双玻系列组件具有多方面技术优势，最高可承受1500V系统电压，能有效减少BOS成本，通过双层玻璃设计，进一步增强组件抗腐蚀能力，精选封装材料和严格工艺保证了组件抗PID和蜗牛纹，另外，通过
和多晶电池的制备工艺主要差别在制绒环节，单晶制绒体系对于设备硬件的要求很低，更容易实现环保和工艺控制，多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。
另外，由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装
成品率的提高等。
目前的P型单晶电池在先天上有电池封装成组件损失较高、光衰也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。但是，这种衰退在退火
控制，多晶制绒的设备购置和维护成本远高于单晶。另外，由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命最高可达25年。正因为有如此多的优势，所以单晶硅才能在今年的市场份额中占据
封装成组件损失较高、光衰也高的劣势。若以PERC工艺生产电池，虽然转换效率大幅提升，但光衰也会从一般的2%左右飙高至3~6%。但是，这种衰退在退火作用下是可以恢复的。可见，单晶也存在着一些不足。而多晶
