封装玻璃
的95%，龙头企业生产规模在全国同行业中排名前三;光伏产业产值占到全省的57%，光伏玻璃规模占到华北地区的26%。更为引人注目的是，在光电产业领域，长治市不仅建成了国家级光电检测中心，还建成了全球首条
中高端工业体系为要求，长治市积极整合区域内优势资源，不断壮大新兴产业，全力构筑全产业链条，产业优势逐步显现。目前，全市半导体光电产业形成了从蓝宝石衬底、外延及芯片、封装到显示屏、照明灯具的垂直一体化
片的电流和电压都很小，因此组件首先将电池片串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管(防止电流回输)然后输出。
同时，电池片通常被封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，然后安装好上面的玻璃及
分析，电池片及组件环节将成为本轮技术迭代的主阵地，提高光电转换效率及降低组件封装损失是实现发电侧平价上网的关键。
▌平价上网政策:更像是拉开一场序幕
1月9日，国家发改委、国家能源局发布《关于积极
高效，但是在进入沉积工序前基片的表面必须保证是非常清结的。如果在连线电路中有污染颗粒，会出现和第一代工艺一样的问题，例如鱼眼和立碑等。同样，如果要达到最佳的电池工作效率，在封装阶段中玻璃或薄膜表面必须
硅片：尘埃和污染物会影响丝网印刷过程，引发许多问题如立碑现象、开路和短路等。当锡焊接点中的污染物挥发和快速膨胀时，将导致漏焊和干焊。随后太阳能电池被封装在EVA薄膜中，如果薄膜和电池之间有灰尘或污染颗粒
Degradation)是一种电势诱导衰减现象，最早由SunPower发现，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致填充因子(FF)， 短路
，隆基Hi-MO3采用高可靠封装材料，确保组件的抗PID性能并进一步提升了其长期可靠性;作为双玻组件，有边框Hi-MO3组件的正、背面均采用2mm厚度的玻璃从而减轻了组件的重量，便于安装及与跟踪支架的
匹配;背面玻璃可以使用镀有白色陶瓷网格的玻璃，这样60片电池的双面组件正面功率可以提升近5W;Hi-MO3采用B面宽度30mm的边框使其可以承受正面5400Pa的静载，该边框采用短边无C面设计以降低对
导读： 3M公司推出了一款塑料薄膜，说它可匹敌玻璃，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。
多年来，太阳能公司一直就想生产轻型、灵活的太阳能电池
板，可便宜地运输，也易于安装(展开它们就面积很大)。但是他们一直受阻，原因是缺乏性能良好又实惠的玻璃替代品。
现在，3M公司认为，他们找到了一个解决方案。本周，这家公司推出了一款塑料薄膜，说它可匹敌玻璃
玻璃透光率与玻璃自清洁能力融为一体，不会因提高自清洁性而损失透光率，这为光伏行业提供了突破性的技术解决方案，石墨烯镀膜技术还为用户带来了发电效率的提升和运维成本的大幅降低。正信光电技术质量总经理王栋介绍
介绍，正信光电已开发出石墨烯12栅常规、石墨烯12栅双玻、石墨烯5栅常规与双玻等石墨烯光伏组件，目前公司已初步具备500MW石墨烯镀膜玻璃组件的配套生产能力，计划今年年底产能进一步扩大到2GW，2019
导读： 光伏玻璃分类。用于太阳能电池的光伏玻璃基片，一般包括超薄玻璃、表面镀膜玻璃、低铁含量的(超白)玻璃等类型。 光伏玻璃分类。用于太阳能电池的光伏玻璃基片，一般包括超薄玻璃、表面镀膜玻璃、低铁
导读： 光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀
和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性
报告摘要
平价上网未来可期，组件封装成本下降空间大
受益于国外市场复苏，全球光伏装机量稳步上升。2018年全球新增装机预计为110GW，同比增长27%。2019年光伏新政平/低价上网无补贴项目
。组件成本约占初始全投资成本的40%，下降到2元/W以下。据CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装
