,主动思考,亲自动手的成果。太阳能新型刮刀项目按1吉瓦的产能计算,年可节约制造成本1500万元;纸护角技术革新项目每年节约成本约1600多万元;导轮开槽工艺革新项目,每年保守估计可节约100万元以上,同时
降低成本和进一步强化品牌建设。通过内部研发、外部联盟和技术兼并等方式,打通走向光伏全产业链辅料之王道路,突破高性能改性砂浆和超硬线切导轮等新材料产业化应用。公司在市场占有率持续领先对手的同时,逐渐巩固了
全员创新。 新型铸锭炉可生产1000KG-1200KG硅锭,出材率超过72%;导轮轴瓦更换工装,年可节约费用过百万;一种清洗边皮料的工装篮,以公司当前产能计算,每年可节约材料费用三千万
0.03-0.05元;单晶炉二次加料,年节约成本超过1000万元;新型铸锭炉可生产1000KG-1200KG硅锭,出材率超过72%;导轮轴瓦更换工装,年可节约费用过百万;改善晶棒尾部切斜方法,每台
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而来自海南英利的陈晓东面对记者则信心满满。导轮套调片工装可满足破锭机导轮调片工作,节省厂家安装与开槽的费用(3600元/套),就海南英利目前的11台破锭机而言,每年可节省21.6万元。陈晓东介绍说
1000KG1200KG硅锭,出材率超72%;导轮轴瓦更换工装,年可节约费用过百万;一种清洗边皮料的工装蓝,以英利当前产能计算,每年可节约材料费用3000万。宋登元表示,这些创新项目很多源自一线员工的智慧,年可节约资金
精密切割设备,该机由导轮驱动,采用钢结构线带动游离SIC磨粒(砂浆)或者金刚线的切割方式,切割出符合太阳能电池片要求的单晶或多晶硅片,是太阳能光伏、半导体产业中必备设备之一。JXQ-600型多线切片机的试制成功为公司打造能源装备百年企业的愿景打下了坚实的基础。
索比光伏网讯:太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线,从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区,在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割
过程中出现的硬质点造成线网波动形成的;2.硅片表面在同一位置带有线痕,很乱且不规则,我认为是导轮或机床震动过大或者是多晶硅铸锭的大块硬质点造成的;3.重启机床后第一刀出现线痕机床残留水分或液体,造成
切割效果。⑥各参数适配性差。5.硅片切割到某一段出现偏薄或偏厚的废片,分界非常明显,一般是由于跳线引起的,跳线的原因:①导轮使用时间太长,严重磨损引起的跳线。②砂浆的杂质进入线槽引起的跳线。③导轮表面
索比光伏网讯:太阳能硅片的线切割机理就是机器导轮在高速运转中带动钢线,从而由钢线将聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区,在钢线的高速运转中与压在线网上的工件连续发生摩擦完成切割的过程。在整个切割
出现问题,则很容易发生这种情况;b,导轮磨损过大,导 轮使用寿命有限制,超过一定时间则需要更换导轮;c,钢线张力太小,线弓过大产生滑移,一般在工艺稳定的情况下,这种情况不易发生,如为此种情况,须适当调整
都被有效过滤,每次切割前确认导轮使用时间是否超出限制,如果超出及时更换。2、断线:断线后的晶棒即使能够挽救回来,或多或少会产生线痕片。影响断线的主要因素为a,钢丝本身 缺陷,如①钢丝强度偏底;②钢丝内含