导轮
，经过5年磨练，该市光伏产业技术创新大幅提升、核心竞争力极大加强。到目前为止，该市有产品涵盖从硅料、硅片、组件到坩锅、碳化硅磨料、切割液、导轮涂覆开槽、铜锡焊带、逆变器、支架等以赛维、瑞晶、中材为代表
。 阿里云的相关负责人介绍，在光伏切片的生产过程中，有数千个生产参数会影响到切片良品率，例如上部砂浆温度、下部砂浆温度、上部导轮温度、下部导轮温度等，任何一个变量的细微变化都会直接影响到生产结果。而通过
内容。 阿里云的相关负责人介绍，在光伏切片的生产过程中，有数千个生产参数会影响到切片良品率，例如上部砂浆温度、下部砂浆温度、上部导轮温度、下部导轮温度等，任何一个变量的细微变化都会直接影响到生产结果
(凸出)，并不是由于碳化硅微粉的大颗粒造成的，单晶硅、多晶硅在拉制过程中出现的硬质点造成跳线，而形成的线痕;
2.硅片表面集中在同一位置的线痕，很乱且不规则;①机械原因、②导轮心震过大、③多晶硅铸锭的
由于跳线引起的;跳线的原因：①导轮使用时间太长、严重磨损引起的跳线(导轮使用次数一般为75-85次)，②沙浆的杂质进入线槽引起的跳线。
5.常见阴刻线线痕，由于晶棒本身有生成气孔，切割硅片后可见像硅
张力设为20-30N左右，在闭环反馈控制下保持不变，放线轮放出新的钢线，收线轮收集已用过的钢线，钢线伸展开来有数百千米，主传电机带动导线轮旋转，导轮带动切割线高速走动，线速在10-20ms。 4、导向
片数和硅片的合格率。1 引言随着太阳能切片行业的技术进步，硅片的厚度逐渐降低，目前主要为180-200m，与此相适应的是钢线直径和导轮槽距的减小，当前主流为0.13mm钢线进行切割。钢线是切割的主要
耗材之一，其主要作用是携带碳化硅颗粒对硅块进行磨削切片。为了进一步提高硅料利用率，增加单位公斤硅料的出片数，降低生产成本，本文对0.12mm钢线满载切割工艺进行了分析和研究。2 导轮槽距根据硅片厚度
。马达带动线导线轮使整个切割线网高速旋转。硅块被固定于工作台上，每次可以切割48块。工作台垂直通过运动的钢线组成的线网，使硅块被切割成硅片。钢线通过切割室内的导轮，在导轮的沟槽内缠绕成平行的线网，电机
驱动导轮转动，从而带动钢线高速转动。此过程中，砂浆会通过浆料嘴流到线网上面，由于砂浆具有一定的粘度和悬浮性，使得砂浆中的碳化硅颗粒包裹在钢线表面，伴随着钢线的运行，与硅块产生摩擦起到切割作用。2 晶棒切
了更加严格的要求。
2 硅片厚度产生偏差的原理
硅片的切割过程是在导轮上完成的，钢线在导轮上缠绕形成相互平行的均匀线网，并以10-15m/s的速度运动，砂浆经浆料嘴均匀地流到线网，砂浆中的碳化硅
。薄厚片根据其在硅片内的分布位置可以分为四类：整片薄厚（TV）；入刀点薄厚（TTV）；硅片中部至出刀点薄厚（TTV）；单片薄厚不均（TTV）。其产生原因分析如下：
(1)整片薄厚：a.导轮槽距不均匀
磨成一斜平面，托盘两侧厚度不一致，成一定角度，托盘两侧的厚度偏差值约为1.5mm。以HCT线锯机床为例，如图1所示为导轮C轮、D轮使用的倾斜托盘的侧视图，托盘的倾斜方向一致（A轮、B轮使用的倾斜托盘倾斜
硅片的切割过程是在导轮上完成的，钢线在导轮上缠绕形成相互平行的均匀线网，并以10-15m/s的速度运动，砂浆经浆料嘴均匀地流到线网，砂浆中的碳化硅由于悬浮液的悬浮作用裹覆在钢线上，对硅块进行切割。但是
）；硅片中部至出刀点薄厚（TTV）；单片薄厚不均（TTV）。其产生原因分析如下：(1)整片薄厚：a.导轮槽距不均匀。硅片厚度=槽距-钢线直径-4倍的（碳化硅）D50，根据所需的硅片厚度要求，可以计算出最佳
