导电玻璃

2015年12月完成。三期项目固定资产投资5.9亿元，包括厂房建设，伟光导电2.5代TP Sensor生产线及新视界小尺寸G+G 模组生产线搬迁，预计于2015年12月完成。通过精细玻璃产业升级转移
，公司将成为国内大型的平板显示器ITO导电玻璃基板、触摸屏ITO玻璃基板、触摸屏ITO柔性基材和电容式触摸屏sensor及模组生产企业，产量和产值都将达到较高的经济规模，公司的抗风险能力得到进一步提高

，接着进行去磷硅玻璃和减反射制备，最后进行合金化处理。生产过程中的任何一个环节出问题，生产出来的电池要么报废，要么就是低劣品。大多数情况下，上述步骤除合金化处理外其他都能够很好地进行，并严格按照流程来
操作。当前生产过程中的良品率在很大程度上依靠的是经验，而不是理论。然而，在烧结过程中的优化处理可以帮助生产者降低成本。银浆烧制程序从550度融化玻璃料开始，熔融的玻璃料刻蚀ARC薄膜，并继续到达SIO2

经济开发区，经过多年的发展与积累，我市成长出了一批技术装备领先、具有核心竞争力和自主知识产权的高科技光伏产业企业。光伏产业研发能力的不断增强，使得我市光伏导电玻璃、光伏发电并网逆变器、太阳能面板玻璃等产品在

主要集聚在宿豫经济开发区和泗阳经济开发区，经过多年的发展与积累，我市成长出了一批技术装备领先、具有核心竞争力和自主知识产权的高科技光伏产业企业。光伏产业研发能力的不断增强，使得我市光伏导电玻璃、光伏发电
并网逆变器、太阳能面板玻璃等产品在国内和国际市场都具有较强竞争优势。 我市光伏产业已经初步形成了单、多晶硅拉制及切片光伏电池生产及封装光伏发电系统光伏应用较为完整的产业链。据市发改委相关负责人

)技术，成功实现了TiO2纳米管阵列在FTO导电基底上的直接生长;采用独特的水热粗化技术，显著提高了纳米管阵列的表面粗糙度、结晶性和染料负载量。所得TiO2纳米管阵列光阳极的光电转换效率为5.74%，比
硅材料导电类型的测试是一项繁琐的工作，如果不检测，直接提纯再拉晶就会影响单晶质量，但是一块块的进行检测，一天最多只能检测一公斤多晶硅料，效率极低。鉴于这种状况，该公司组织骨干力量开始攻关，经过数月的

UCLA的共同研究等，加速开发材料性能，以尽快使有机薄膜太阳能电池的转换效率达到实用水平。最初的应用目标是手机和笔记本电脑等产品的充电器，以及与室内墙壁和透明窗玻璃一体化的产品等，将来计划进一步提高
贴在树脂（聚酰亚胺）基板上。粘合材料采用基于银（Ag）纳米粒子的导电性环氧树脂材料，即使在200℃以下的低温条件下也能牢固地粘合。采用树脂基板后，除了可以耐弯曲外，还将电池单元的重量降至0.028g/cm2

，主要由纳米多孔半导体薄膜、染料敏化剂和导电基底等几部分组成。其因原材料丰富、成本低、工艺技术相对简单，在规模化工业生产中具有较大优势，对保护人类环境具有重要意义。 　　1991年，瑞士洛桑
。 　　西沃拉指出，他们研制的设备中最昂贵的部分是玻璃面板。目前新设备的转换效率依然较低，仅为1.4%至3.6%，但该技术潜力很大。研究小组还致力于研制一种简易便捷的制作工艺，比如利用浸泡或擦涂的方式

一代和TPT二代结果并不明显，但是黑白背板的差异却非常明显。同样的材料厚一点的背板优势较薄背板优势好一些。然后看一下背板和UV的玻璃长度，我们看到第二代和第一代背板，相对第一代背板的玻璃长度会明显有优势
玻璃强度会较弱一点。黄变指数，我们看到第二代背板黄变指数会相对高一点。我们还做了水性透过率。同样是TPT结构，同样的厚度，我们可以认为是同一种背板，但水性透过率差别还是非常明显的。第一代水性透过率会较高

目标。实现更高的转化效率可以从以下两个方面入手：电池工艺（创造出能够将光能转化为电能的有效区域）和金属镀膜（形成导电金属线）。应用材料公司Baccini的方法是用两台不同的印刷机将两种材料进行重叠印刷。这一
。欧洲占据着专业光伏设备制造的主要市场份额，而亚洲则主要是模仿那些可简单复制的设备。亚洲光伏产业正在进行调整以占据多晶硅、硅锭生产、湿化学、热扩散、冷沉淀、焊接、玻璃加工等领域的光伏设备生产市场。国内

主编的《晶体硅光伏组件用减反射镀膜玻璃技术要求》、天合公司主编的《TGA法测量EVA中VA含量检测方法》和《光伏组件包装保护技术要求》、GCL公司主编的《多晶硅用聚乙烯包装材料纯度技术要求》、LDK
公司主编的《太阳电池用类单晶硅片技术要求》5项标准通过委员会审核，将进入2013年1月份SEMI 全球投票环节。 在标准立项审定方面，针对英利公司提出的《光伏组件用导电薄膜技术要求》和