第四届中国（无锡）国际新能源大会暨太阳能展览会11月1日—3日在江苏无锡太湖国际博览中心召开，本届大会主题为“新能源、新应用、新出路”，探索全球新能源产业发展，寻找中国新能源产业出路等。
主持人：各位来宾，各位朋友，欢迎回到中国光伏产业标准发展论坛现场。首先我们进行第三单元环节。
第三单元主要是主题研讨。应很多光伏界的技术人员要求，他们说最好有一个跟各个国标委的见面机会，所以主要安排主题研讨。在本会场将进行光伏系统和电站标准制定技术研讨会。我们有请中电联标准中心水电及新能源处副处长汪毅先生主持。
第二个我们有请全国太阳能光伏能源系统标委会秘书长刘彦龙先生主持太阳电池和组件标准制定技术研讨会，如果感兴趣请到二楼会议室。
第三个为大家安排的是光伏材料与设备标准制定技术研讨会，有请中国电子技术标准化研究院副主任刘筠女士主持。请感兴趣的各位技术人员跟随刘主任一起前往二楼会议室。
下面让我们掌声欢迎汪会长主持光伏系统和电站标准制定技术研讨会。
季良俊：我们前面讲了很多标准写的问题，现在我们就来看怎么执法的问题，执行标准有什么问题。下面我们有五位发言，在这里也不介绍他们了，请他们自己花一分钟时间介绍一下自己。
柳亚群：大家好，谢谢季老师，简单子自我介绍一下，我叫柳亚群，来自DUV南德集团，今天很高兴有这样一个机会和大家分享一下，TUV南德在光伏原副材料方面做的一些工作。
今天的演讲大概分为三个部分。第一部分介绍一下背景知识；第二部分介绍一下我们做了一些什么工作；第三部分介绍一下我们对未来的展望。
大概两三年前我们谈起背板的时候，大概是三明治的结构。现在市场上出现了越来越多新的产品，他们使用不同的材料，不同的结构，不同的工艺，包括温湿度控制，材料控制，怎么叠层等等。很多都是降低成本的考虑，那就有一个问题出现了。这么多新的背板能不能符合组件的测试要求。这是来自于阿特拉斯演讲的一张图，上面介绍了背板在使用过程中经受的一些环境考验，包括日照、温湿度、淋雨、载荷等等。使用的环境包括炎热的沙漠，包括热带雨林，包括严寒。
1 2 8 9 10 11 下一页>也许有人说我们的背板只要符合IEC61215要求就可以了，有相关研究机构做过这样一个分析。也就是说这是组件的使用寿命跟失效比例的框图。在初期的五年，失效会非常非常多，渐渐的失效比例会慢慢降低，甚至基本不大可能出现失效。然后最后的十五年、二十年再出现失效。我们的61215往往模拟的是最初几年的失效。基于这个原因我们做了长期老化的分析，针对背板。
我们挑选了两样，一个是湿热测试，一个是气侯测试。我们一共进行了三千小时，到目前为止两千五百小时已经出来了。每隔五百小时会测一下背板的基本特征值。
我们想看一下第一代、第二代和第三代之间的差异，然后TPT不同背板的厂家差异。市场上大概有20种左右的产品，我们选择来进行分析。这是我们在做UV2500小时之后的结果。这个框图简单解释一下，横坐标代表的是不同背板产品，一共有20种产品。纵坐标代表的是特性，每一个框图里面有五部分组成，里面代表不同的时间、初始到测试2500小时后的特性。
我们看到背板初期性能非常好，但是做完UV1000小时以后出现衰减，这个衰减达到数十倍的衰减。然后我们可以看到初期的1000小时，它的衰减度是非常厉害的，但是1000小时的衰减速度明显降低了。
我们看到第三代的背板初期性能是非常好的，但是做完1000小时之后，相比第一代和第二代，衰减幅度会升高很多。不同的厂商之间，比如同样都是TPT一代和TPT二代结果并不明显，但是黑白背板的差异却非常明显。同样的材料厚一点的背板优势较薄背板优势好一些。
然后看一下背板和UV的玻璃长度，我们看到第二代和第一代背板，相对第一代背板的玻璃长度会明显有优势。然后在UV1000小时以后，第三代的衰减会超过第二代和第一代。
我们画了一条横线，以20N/cm，我们看到做完1000小时以后，没法满足基本要求。相比而言，我们选择如果是TPT背板的话，跟UV之间的玻璃强度会较弱一点。
黄变指数，我们看到第二代背板黄变指数会相对高一点。我们还做了水性透过率。同样是TPT结构，同样的厚度，我们可以认为是同一种背板，但水性透过率差别还是非常明显的。第一代水性透过率会较高一点，但还是在红线以下，说明还是符合我们测试要求的。
我们再看看湿热2000小时以后，2500小时对背板来说是比较严格的测试。我们看到很多背板做完1000小时到1500小时以后，背板就脆裂了，背板发生脆裂意味着丧失了基本的功能。第三代背板初始性能很好，但是后期它的衰减也同样非常明显。它原本的考虑是增加背板和EVA之间的黏合强度，我们考虑的基本原因是EVE这种材料比较软，会延缓这种材料的衰减。我们看到PET的衰减是比较缓慢的，如果把这个实验继续做下去的话，它的优势就没有那么明显了。
然后再看看跟EVA之间的玻璃强度的测试，相对来说PET背板跟EVA之间的玻璃强度差一点。第二代背板，第三代背板初始性还是很好的。第三代背板跟前面一样的它的初始性能很好，但后期的衰减同样很明显。白色跟黑色相比，白色比黑色有优势。
水性透过率所有的趋势都是上升的趋势，可能在做完2000小时以后，这个趋势会有所减缓，但还是在上升。在0-2000小时之间，所有背板都是有明显的黄变，但黄变的差异有好有坏。有些初始黄变不是很厉害，后期变化不是太大，但是我们看到做完湿热之后，这个黄变速度跟UA比的话是慢一些的。第二代跟第三代背板水性透过率优势更加明显一点。
8 9 10 11 下一页>总结一下，这次结论只是针对这次测试的样品。结论是在1500小时湿热以后，我们可以发现很多背板，特别是TPT跟PVDF背板的脆裂。我们可以看到针对同样结构背板的不同表现，表现完全不一样。可能跟工艺，材料稳定性都是影响的因子。第三代背板的初始性能很好，但后期优势没有那么明显。
PET如果衰减速度相对来说是较慢一点，因为PET加了一些耐厚性的因子，随着时间推移可能会慢慢消失，但我们做了2500小时还没有发现非常明显的变化。白颜色背板相比黑颜色背板要好一点。
局部放电的数据在这里面没有写出来，因为可能涉及到保密性的东西。我们发现做完湿热1500小时以后，很多背板不能通过局部放电的设施。这样就意味着连背板最基本的绝缘要求都没有办法满足。
未来TUV南德在材料方面的展望，在UV测试的时候加入一个黑暗阶段，IEC也在讨论要不要加入黑暗阶段。这个夜晚加入对背板的影响会是什么样子。我们还会做EVA跟硅胶长期老化的比较，谢谢大家。
季良俊：有一个事情澄清一下，关于高温高湿1000小时的东西，只是有一种看法，现在还没有定论，下面我们有请安超先生发言。
安超：主持人，各位嘉宾，大家下午好。我叫安超，我在UL是负责光伏组件和相关零部件的认证工作，大概从2006年开始季良俊老师带领下进入到光伏产品的认证和测试工作中的。今年介绍的题目是光伏产品热点问题及相关UL标准更新。我想今天早上到现在为止都在讨论，简要来说就是光伏产品相关标准发展其实严重滞后于光伏产业的发展。
主要体现在几点，一个是可靠性的问题，就是25年这块其实没有标准涉及到。另外一个是针对光伏产品应用的各种各样的环境，各种各样的场合对于光伏组件以及相关产品提出来的相关要求，其实现在光伏相关标准涉及到的也很少。另外一块就是相关的光伏零部件标准，目前为止还是比较缺失的。
这边给出来的是光伏标准的时间线，大家可以看到，啊早上季良俊老师提到的第一本光伏组件标准是1986年，在此之前有一些UL的塑胶料的标准，其实也是适用于光伏产品的。在此之像1993年的IEC61215的标准，IEC61646是1996年发布。
这些标准的发布可以反映出光伏产业的发展，随着近几年标准的发布是越来越密集。大家看到下面是U标准，从2008-2012年有7本相关的标准，后面的介绍中会涉及到每本标准对应什么样的产品。
PPT：这个表格是我搜集到的关于涉及到的光伏产品，美国的标准，欧洲的标准和中国的标准。可以看到不管是哪个地区的，不管在安全，还是在性能上，其实标准在很多地方都是有缺失的。
下面介绍一下UL在光伏标准上做的一些工作。光伏组件标准是UL1703，刚才提到1986年发布，从2008年开始一直到今年更新的频率是越来越高，说明光伏行业对标准的要求也越来越多，而标准里面有很多跟行业产业不匹配的情况，所以要求标准有更新。
8 9 10 11 下一页> 余下全文这边可以看到UL1703在一开始覆盖的光伏组件最大系统变压只有1000伏，但是在今年更新以前，UL光伏只有600伏。
UL1703修订概要，在修订之前，对于小于600伏是需要CTI参数，在修订之前对IPT测试参数是要2500伏，但是在当前或者之前塑胶材料行业来讲，很难有材料能通过这个测试认证。在这次修订里面就把这边的测试参数降到组件系统电压。
另外一块就是是用在危险地点的光伏组件。大家听到光伏组件要求的防爆认证。比如说像油田、矿山、加油站使用到的组件就需要做这样一个评估和认证。
现在在美国出现比较多的是快速支架或者接地的这种系统，在实际应用中发现用到的系统是没有作过认证的。为什么会出一个标准，很大的来源是来自于监管机构，比如电气检查员检查系统的时候，发现大家用的新的东西怎么没有认证，那相关的机构就要向UL这边提供相对的评估。
关于太阳能追踪器，目的有一个3703的标准，是去年5月4日发布的。
光伏接线盒这个产品评估用的是1703的标准，这个期间严重给行业造成了混淆，因为1703里的很多内容都只适用于光伏组件，所以在这种情况下，3730针对光伏接线盒标准被要求写出来，应用于光伏接线盒的评估当中。光伏电线是UL4703，同样在美国的《电气法》规里面，对于光伏系统还有光伏组件上用的电线要求有很多种，但后来发现实际上跟实际的应用有很大的差异。有些线并不适合与用在光伏组件上，后来IEC有限定了两种线。
今年9月14日出了光伏组件的铭牌，数据单和抽样的标准。针对光伏塑胶材料总共有5本，最新是5703，它是针对光伏用的材料最大工作温度的测试方法。大家知道UL这边用到的塑胶材料会有一个相对温度指数，但这个评估一般都有很长时间，至少要一年以上。这本标准九提供了一些替代的方法来去做相对应的评估。
746A是塑料材料短期性能评估。746B是塑胶材料长期性能评估。746C是塑料材料应用在电气设备中的评估。UL94是塑胶材料的防火标准。
逆变器和交流其是UL1741，最新修订是2010年1月28日。另外要提到ULWSubject1699B，它是光伏直流电弧故障电路保护。美国国家电气法规对直流和电弧故障提出要求，所以有相应的要求，就需要有相应的标准评估，所以UL推出来这样一个标准。
关于UL标准的介绍就到这里，谢谢大家。
季良俊：刚才讲了我们中国行业标准跟美国标准，你可以看到里面有一个叫做OOI，就是标准需要时间很长，但是产业界很快就出新产品。这个新产品要拿到市场上去，像在美国这个审查员如果没有就不会通过，那UL有一个机制，就是OOI，它还不是标准，就是针对某一个新产品过来，我们内部写一个东西加快OOI，然后我用，用了以后如果这个市场要求比较多，我将来把它发展成标准。没有多少要求的，我就一直停在OOI上面，就是不到最后的国标，但还需要认证。在美国市场，欧洲市场有一个很重要的就是你没有认证，你拿不进来市场。
下面我们请贺健华先生演讲。
贺健华：主持人好，各位嘉宾，大家下午好。我是贺健华，我是VDE上海的。本来是由我们上海总经理韩博士来讲，但因为他临时到德国，所以最终落实到我这里来。
8 9 10 11 下一页> 余下全文关于PID，我们首先来看一下简单的示意图。由于组件的边框由于其他原因，比如说安全保护、防雷击等等需要接地，那么一接地以后我们发现组件的带电部分，也就是组件里面的导体跟边框之间会存在一个电示，这是由哪些参数来决定的？组件里面的带电部件跟接地之间的定位差，是由输入逆变器里面的两串。跟电网端的电压频率也有关，跟逆变器的拓扑结构有关。最终出来的关于组件带电部分到边框的电压实际上是很复杂的，尤其跟逆变器有关。所以出来的时候，有可能是一个直流加交流纹波的，并且交流的频率跟主电网频率还不一样。当然也有简单的，比如说无变压器的逆变器是对称的。
当负极接地的时候，通常对晶体硅光伏组件是有好处的。如果是正极接地的话，对P型所组成的光伏组件是非常不好的。
关于PID形成的机制，到目前为止不是太清楚，譬如说现在用的晶体硅光伏组件来说大致有几条原因跟它相关。
首先电池跟接地边框之间有一个负偏压。另外，玻璃当中的纳离子从玻璃当中游离出来，从而造成漏电流的载体。EVA同样也有可能作为离子的载体。对于某些涂了减反射膜的，实际上也成为了导电的离子。现在有漏电流存在，所以造成组件功率在短时间内有快速衰减的现象存在。
对于有PID发生的组件当中，通常在几个月它的功率就会有大量的衰减，这种发生肯定跟PID有关。在电站不运行的时候，就是在晚上的时候，对这个组件进行加热，可能原来损失掉的功率也回来，我想加热主要是去湿吧，但是加热到何种程度也没有一个数据和标准。
我们看到前面一张是正常的图，现在这张图出现了大面积黑色区域，这就说明它的特性已经变得非常非常差了。关于PID简单历史这里也给大家稍微介绍一下。PID热度从2011年开始升温的，有SOLON、ISE、TUV、PI、VDE参与PID相关工作。
现在一个比较好的信息就是国际电工委员会IEC现在正在着手制定相关的标准，标准号是IEC62804。关于寿命方面的研究也正在进行当中。
当前的工作包含以下几点。第一要深入研究环境的机理对PID的影响，同时要研发相对比较合适的，在实验室可以进行测试的，评估的方法。光伏组件跟光伏系统毕竟是在室外工作，所以户外的测试和评估也需要进一步研究。
首先我们看一下室内的作业结果，主要看一下组件的湿度、温度跟电压之间，对PID的影响到底怎么样。
PPT：我们来看一下这个图，它的横坐标是电压，纵坐标是漏电流。上面的一种颜色是相对湿度25％的情况下，它的漏电流跟电压之间的关系看上去比较平坦，没有漏电流上升的情况。
8 9 10 11 下一页> 余下全文当温度上升，而湿度仍然保持只有25％的情况下，它的漏电流也是没有明显的上升。当温度在85％的情况下，把湿度也提高了，提高到15％，我们看到红色的线漏电流就有显著增加。这里得出一个结论，也就是漏电流跟湿度之间的相互关系，当湿度超过55％的时候，它的漏电流开始增加。
PPT：我们再来看一下温度的影响。这根红线从这个方向来看它的温度是逐渐逐渐上升的，也就是说，在空气当中是这样一种直线，如果说把组件的温度控制在相对85％的时候，就变成了蓝线，漏电流明显在红线之上。如果说把组件表面用铝箔覆盖的话，这个漏电流就进一步上升。通过这张图得出一个结论，组件在温度状态下漏电流是几乎正常情况下的十倍。而组件覆盖了导电性非常良好的铝箔，它的漏电流是正常情况下的100倍。
PPT：这是户外的测试，是关于组件的相对湿度。从5点钟相对湿度比较高，漏电流比较大。
PPT：这是24小时组件当天是阳光的，还是下雨的，做了漏电流的检测。我们看到当天如果有阳光的，漏电流从早上迅速下降。如果下雨的话，由于组件表面非常潮湿，所以漏电流非常大。这样得出一个结论，也就是说PID当地经常下雨对它也是不利的。
这是在西班牙岛上做的实验，到了第13天比第一天大了，到了第75天，漏电流就更打了。结论是时间越长这个组件表面导电性会更加好。
结论，PID跟湿度的关系有一个法则，也就是湿度达到一定程度以上，相对湿度要达到55％以上。还有下雨天湿度是非常有害的。另外区域性污染也是导致PID值得怀疑的因素，也就是说某些地方装了电站，它的污染非常严重，对PID有非常明显的影响。关于气侯，实验室测量方法还需要进一步研究和调查。PID跟漏电流的相关性也需要进一步的研究，不是说我现在看到漏电流就直接等于PDI。好，谢谢大家。
季良俊：我们大家看到出问题是串联端点，这个是没问题，因为它的电温差最大，关于你刚才提到的接地问题，从现状来看欧洲是在正负极是不接地，美国NEC一定要求接地。在美国和欧洲之间，多少年来欧洲就一直说我们浮动DC部分对系统有好处，你们接地不好。美国在2011年开始也说允许在DC端浮动，到底怎么样，现在都没有结论。PID这个东西还在争论当中，但因为P型组件要求正极接地，我们大家都要求负极接地，实际上要的是什么呢？要的是电池片和玻璃之间接地。
季良俊：下面有请VDE文的先生演讲。
文的：谢谢主持人，谢谢各位嘉宾，我介绍一下，我是文的，来自VDE。我是2005年加入VDE开始光伏组件的检测工作。今天我跟大家分享一下“减少光伏产品缺陷的现场监控标准”。
8 9 10 11 下一页> 余下全文首先讲到这个问题，我们先讲IEC标准的故事。IEC标准历史是怎么样呢？实际上最早这个标准是由美国人搞的，这个标准是JPL实验室在1975年这些专家做了最初的工作，当时这个名字加快JPLblock，一直做到第6个版本，后面不知道什么原因，不做这部分标准工作了，然后这部分工作转到了欧洲开始做这个工作。欧洲人接过来做这个标准从1981年开始，然后产生了两个版本。这个版本到503的时候，已经成了IEC标准的草本了。
通过IEC标准能说明什么呢？这是一个很简单的问题，但回答是比较复杂的。从VDE观点来说，通过IEC标准能够说明组件在实际中应用存活，而且不会导致早期的失效。
如果组件通过了检测，不能说明什么呢？首先我们不能说明这是有25年寿命。那么讲到25年，这是另一个故事了，一句话25年是商业决定，它不是技术的决定，在所有的标准讨论稿以及所有历史中，没有哪一部分提到25年这个事。
随着IEC标准的设立，同时也出了重测导则。IEC的认证是设计鉴定和定型。如果8个样品通过测试，如果没有任何材料变更，如果没有生产工艺变更，那我们假定批量产品也能够通过测试。做重测会涉及到很多方面，IEC定义了，比如说换电池，换背板，换玻璃。如果你从不做重测，那你可以声明你的组件是满足IEC标准的。
PPT：这张图显示了我们有一批组件在做湿热1000小时，如果把湿热1000小时延续到1500小时，我们会发现有很多组件的性能掉的很快，对VDE来说，什么样是好组件呢？就是在1000-1500小时之内能维持5％衰减的组件，认为是很好质量的组件。这实际上对组件精简设计，缩合玻璃加高分子背板会有这样一个现象。我们能够发现它是有一个临界的功率损耗，可能对于新型的组件，甚至双波一样的，这个通道我觉得不太适用了。
另外对组件热循环测试的补充，我们建议把热循环做到400个循环，做完之后我们可以看到一些组件的变化。这里提一下对于现在精简的设计，直接焊的话，我认为400个循环是没有问题的。但组件并不是只有焊接的，还有用导电胶拼接的，那这种情况如何保证质量呢？
同时VDE建议把EL检测加入到组件的评估当中，我们知道IEC有一个外观测试，这个外观测试我们看表象，那对于真正评估这个组件的内在质量，我们希望看到更多的东西，随着技术的发展，我们现在有了EL测试仪，我们可以通过EL照片可以看清组件内部的一些情况。
对EL设备有一个基本要求，它的灵敏区间是在1000-1200纳米范围内。而且EL成像需要能看清规定的图案，精简、裂片等等，从目前现有市面上EL设备基本上能满足这个要求。
同时在VDE质量测试标准中，加了EL判据，就是什么样的EL是可接受的，什么样EL是不可接受的，这里有一个清晰的描述。对于单晶硅来说，任何一片电池不能多于两片的裂缝，对于任何一个组件不能超过有三片带裂片的电池。
对隔离区，就是黑片现象，就是非激活的区域有一个10％的定义。然后对组件中的暗片做了定义。另一项增加出来的要求叫动态载荷的测试，它是模拟现场的阵风。这个测试正反是1000pa，然后0.1频率完成1000Pa的动作。做完动态载荷，下面就是诊断性测试，这就是IEC标准以前固有的一些东西。
对IEC标准的补充，刚才我们提到了一些观点，同时我们对样品也提出了要求，原先在老化测试中每一组都是两个，那在VDE来说，希望把它做到四个。然后在测试序列方面，实际上从紫外的预处理，把动态载荷加进去，动态载荷做完之后做后续的实验。功率损耗的标准把它提高到了不得超过5％，在IEC标准从初始到结束是8％。
讲完了形式测试部分，现在回到离线测试或者质量保证措施，这一点VDE有一个建议，希望制造商做季度的质量监控计划。我们提出的方案是每季度从生产线上抽20支组件，然后进行下面的离线测试，这是缩短的环境程序测试。
8 9 10 11 下一页> 余下全文实际上20个组件里面，有16个不需要做环境测试。有2个组件要去做热机负荷实验，就是刚才的动态载荷，动态载荷做完之后做热循环实验，然后接着做一些热斑测试。
还有一个要求是在线测试，在线测试要求制造商本身需要做100％EL检验，这个测试要加到整个生产线上。在线测试同时也有一个要求，什么样结束，什么样不结束，这个在这里不多谈了。VDE质量现场监控标准是和行业伙伴一起制定的，尽管它看起来测试比较多，但它是可控的，而且是可操作的。提高质量一定是要付出质量成本的，这个大家都知道，但这个成本发生离生产地越近，质量成本是越低的。
通过上述介绍的测试，对VDE来说会颁发一个标志，这个标志上写了四句话：高可靠性；优化的耐久性；低衰减；持续的在线监控。通过高可靠性和低功率衰减，提高投资回报率，降低投资风险。
季良俊：下面有请CGC的代表上台演讲。
王宗：非常高兴能代表中国的认证机构在这里面跟大家汇报一下相关工作。我是健康中心认证事业部的总经理王宗，具体在我们中心做认证业务的开展或者认证能力的建设，可以说光伏产品认证我本人参与的比较多，而且有幸参与了国家金太阳工程包括能源局开展的分布式电站的技术工作，原本发言是我们的领导发言的，临时有事，所以让我来做一个替代发言。如果说有一些问题可以在会后一起来解决。
我今天的发言是“从金太阳示范工程看如何保证我国光伏电站质量”。不同于前面几个同行的发展，他们发言的技术成份比较多一些，这次会务组给了我一个宏观层面的东西。
简单说一下鉴衡中心，鉴衡中心是由国家认证认可监督管理委员会2003年批准成立，经过三四年的发展，目前鉴衡在太阳能、风能、生物质、节能等可再生能源和低碳领域，可以提供标准、规范制定、认证、检测、产业政策研究等服务。鉴衡现在也是国家认定的国家高新技术企业，去年的时候我们鉴衡中心拿到了能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室。
鉴衡现在是国内唯一可以颁发金太阳标志的第三方认证机构。现在我们的认证企业由原来单一国内企业，现在已经发展到整个世界范围内。
另外在日本的三洋或者东芝，以及中国台湾省所有光伏组件逆变器企业都已经纳入到鉴衡的认证管理范围。我们初步算了一下关键设备认证企业鉴衡达到420家，有几千个产品型号。
回到大会给我的主题关于金太阳工程。我们看看金太阳是如何保证产品质量，如何打造出一个精品工程。金太阳工程是国家财政或者国家能源采用初始投资补贴的方式推广的光伏推广计划。很多人说是不是金太阳项目采用投资或者电价补贴的方式，现在来看今年和明年基本还是采用初始投资补贴的方式进行支持金太阳示范项目。金太阳示范项目从2009年到现在来看，已经运转了三年，逐个解决的问题也积累了相关的经验。
现在来看当初参与设计这个项目的时候有四个难点。1、如何确保项目可行性和先进性；2、如何保证组件、逆变器等关键设备质量；3、如何保证光伏电站工程质量；4、如何验证项目有效实施。
8 9 10 11 下一页> 余下全文那么是如何解决的呢？简单来看，第一点在项目的可行性评审方面，国家其实建立了非常完整的评审细则，王斯成老师参与了所有新项目的评审，您知道项目评审是每个项目都要单个打分，只有优秀的项目才能进入目录的。评审的原则简单来看有四样：安装技术方案；电网接入技术方案；技术分析性。业主历年项目实施情况。同等条件下的项目，优先支持采用新材料、高性能等体现项目先进性的项目。
如何保证产品质量？举个例子，看看太阳能光伏组件，这边列举了从2009年开始到2012年所有金太阳项目对光伏组件的要求。2009年提出了单晶硅、多晶硅的组合效率，由初期的14％到2012年的15％，这个15％是含边框的要求。认证标准从最早的光伏组件当时由于测试能力还不够健全，那个时候只能按照国标9535做测试认证，现在金太阳要求所有组件要求完整的项目测试才能选取。
除此之外，有中国特色的要求，也就是对企业资质也有额外的要求。也就是说金太阳示范工程在实施过程当中，希望有些大规模企业或者售后服务，质量有保证的企业加入，或者质量体系关系比较完善的企业，所以在2009-2010年对组件企业从注册资金到生产检验能力，以及产品的销售量，还有检验设备，到2011-2012年企业提供完整的设备证明，才能用在金太阳示范工程里面，如果不满足这些要求的企业，国家要求很明确拆换。
逆变器也同样，最大转化率从2009年的94％，到2012年的97％，有变压器达到95％。这里面提一句，我们认证机构在实施认证的时候，国家质检总局给我们三个选择，一个国标，一个是行标，一个是认证技术规范，所以光伏在实施前期的时候，鉴衡正是因为制定了认证规范，所以光伏产业在逆变器环节没有出现太大的质量乱象，现在技术规范不仅中国企业在用，国外企业也在遵从这个技术认证规范。
在2012年我们对逆变器企业进行了勾划，要求企业具备滞留员、功率分析仪，示波器、电能质量分析仪、绝缘耐压测试仪等等。从产品技术要求和生产技术能力的要求一定在不断地提升。
如何保证工程质量呢？鉴衡又制定了技术认证规范，现在所有的金太阳示范工程必须按照这个技术规范进行认证测试。这里面有些想法也会输入到未来IEC相关标准的修订当中。
在如何验证有效实施阶段，国家能源局来委托鉴衡全权负责金太阳项目的审核工作以及资金清算工作。大家经常把审核验收放在一起，这里我说一下概念，验收工作是业主自己进行的验收，审核相当于资金清算，我们来验证你这个项目是否有效实施，可能导致后面30％的项目是不是全部拨给你，还是前面70％的资金要收回，我们给国家能源局财政提供这样的意见。
审核组都是鉴衡牵头的，但是关键技术性能是由国内行业认可最好的实验室参与。项目投资还会邀请会计事务所参与项目投资的审核。所以任何金太阳示范工程审核的工作都是多方参与，全面考虑的，所以金太阳项目正因为在上面严格的管理情况下，没有出现烂尾楼，没有出现骗补贴的现象，也正是因为这样的措施保证了金太阳示范工程如期实施。
8 9 10 11 下一页> 余下全文从实施工作来看，我们也发现了质量问题的苗头。尤其在全国大发展金太阳工程的时候，这个质量问题苗头需要引起各位的认识。
组件：电池片分选不严格执行，个别电池片影响组件输出。电池片焊接不均匀，局部连接电阻过大，热斑。出厂测试不严格执行，有瑕疵组件进入市场，常见碎片、断栅。
逆变器，汇流箱等：价格因素导致企业尽可能降低成本；载流器件选用阀得降低，元器件更换。
电站也有很多这样的问题，我们做了两百多个电站来看，由于设计造成的问题有9％，施工安装有8％，关键设备质量问题，这里包括组件、逆变器、汇流箱有50％问题，运营和维护问题占33％。
我们再看看设计常见问题，前期工作准备不足，基础不牢。为了追求发电量，有些业主角度设计不合理，在北坡上铺设组件。还有布线不合理。等电位连接焊接连接不可靠；存在安全隐患。接线处理不当；还有支架选型不符合要求；标识不符合要求。
看到这些质量问题，关键设备质量问题，设备安装的问题，我们鉴衡提出了光伏电站质量保障措施。在我脑子里勾划出来的是，1是设计，我们要开展设计评估。2、关键设备选购。我们一定把所有的关键设备建立一种完整的测试认证，包括质量，这样的话，起码这个电站还稍微可以一点。3、施工安装，我们也制定出来了标准，如何把关呢？我们要等所有光伏电站运转以后，开展技术性测试。4、运维，我们会对机构进行检查。
关键设备质量认证方面，鉴衡已经建设出来比较完善的认证体系。光是做系统认证和产品质量认证，我们发现还有一些质量事故或者质量分析，这里很大程度上取决于元器件的问题。现在我们识别出来可能接线盒和接线端子是最重要的。
为了开展这些认证，推广质量意识，我们鉴衡已经发文要求所有的组件厂或者汇流箱厂，如果元器件没有进行认证，鉴衡就会到现场进行测试，我会把结果告诉大家。
业主经常跟我说，我这些产品都认证了，为什么质量不一致？我们告诉他你们用的产品都不是认证的，在你原材料的选择，生产性工艺以及安装和运输当中都有质量问题。现在我们会对产品进行出货验收、到货验收。
这是关键设备质量把关，工程验收测试也是非常关键的，现在来看，我们大概测了200个光伏电站，但我必须承认多数的光伏电站是金太阳项目。
8 9 10 11 下一页> 余下全文在日后运行中会怎么样，我们鉴衡要求业主要搭建一个实时监控平台，然后把数据全部发到鉴衡的数据中心。
最后我谈一下大概鉴衡的感想。很多人把认证当做技术门槛来看，但我们鉴衡从我本人或者从所有中心领导，希望认证真正回归到它的本质作用，就是提到技术把关的作用。我们希望认证前期政府引导起到门槛作用，后期能够通过技术服务，从业主层次上产生真正的需求，来保证光伏行业健康持续有效的发展。
比较可喜的是，现在很多业主已经自觉的开始做相关测试。我据个简单的例子，青海的格尔木有好多电站，现在有些业主也会委托我们做他们系统诊断。现在在科技部屋顶上有一个风光储项目，这个也是由鉴衡进行测试的。
最后说一下，我们想做的工作希望能为行业真正做服务，像尚德这样的机构，除了标准化论坛，能不能再升级做一个更大的质量论坛，引起政府和各方引起全方位的认识，毕竟这是这个行业发展的基础，谢谢。
张光春：今天大会就要结束了，在现代光伏行业的寒冬时期，我们大家能聚在这里也确实是一件不容易的事情。大家对现在标准发展制定还是非常感兴趣乐观，所以在这里代表大会的主办方再次对大家的出席表示衷心的感谢。
这次大会也得到了国家标委会的大力支持，方向主任和戴主任没能够亲自出席，但也专门委派了刘大山处长出席今天的会议，向大家介绍了中国关于标准制定的政策策略。
同时我们很荣幸邀请到了季良俊老师，季良俊也是不远万里从美国飞到中国来参加。我们也请到了James Amano先生，向我们分享了具体SEMI工作。同时也邀请到光伏联盟的王勃华秘书长。这些都为我们大家提供了很多信息，希望大家会后把这些信息好好的消化一下。
另外，在这里也要感谢无锡市人民政府，感谢无锡市贸促会给我们提供一个这么好的交流平台，也要感谢黄金赞助商TUV南德为我们提供大力支持，也感谢汪毅处长，主任为推动中国光伏标准作出的不懈努力，也感谢在座各位专家在光伏领域的辛勤工作。
今天的论坛谈到了很多工作，也看到还存在很多问题，我们看到大部分光伏标准缺失，还有一些光伏标准超龄，所以标准涵盖的范围还是比较小，国际标准舞台上我们的声音还不够强，所以这些个都需要在座各位齐心协力，加快标准修订制定的步伐，加大国际标准参与的力度，确实为树立我国光伏强国作出更大的贡献，最后希望明年我们再次能相会无锡轮到太湖之滨，共话光伏标准新气象，谢谢大家。
主持人：感谢各位嘉宾，各位领导的出席，本次论坛到此结束，再见。
附第四届全球新能源产业峰会系列：
第四届全球新能源产业峰会系列——嘉宾对话（面对“双反”，寻找中国新能源产业出路）
第四届全球新能源产业峰会系列——嘉宾对话（展望未来，探究新能源应用方向）
第四届全球新能源产业峰会系列——嘉宾对话（他山之石，分享各国新能源发展动态）
2012中国光伏产业标准发展论坛——（第一单元）(国际光伏标准最新动态与技术导向)
2012中国光伏产业标准发展论坛——（第二单元）（中国光伏标准发展路径与战略选择）
第四届全球新能源产业峰会系列——主题演讲
8 9 10 11索比光伏网 https://news.solarbe.com/201211/09/244039.html
