作者 : 王祺、倪志春、任方星、赵建华、王艾华,中电电气南京光伏有限公司研发中心摘要晶体硅太阳电池封装成组件后,其实际功率通常会小于理论功率,称之为功率损失或封装损失(powerloss)。本文对
了一些初步的结论,可为组件公司提高产品性能提供参考。另外我们只针对组件封装时的功率损失进行了研究,未涉及电池片光致衰减(LID)导致的组件输出功率下降等问题。 封装损失的分析常规晶体硅太阳电池组件的
索比光伏网讯:作者 : 王祺、倪志春、任方星、赵建华、王艾华,中电电气南京光伏有限公司研发中心 摘要: 晶体硅太阳电池封装成组件后,其实际功率通常会小于理论功率,称之为功率损失或封装损失
。 封装损失的分析 常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示,自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板;封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接;组件层压封装
,公用电网侧并网光伏系统上网电价低于0.8元/千瓦时。在关键指标设计上,《规划》明确到2015年,将实现多晶硅材料生产成本降低30%,配套材料国产化率达到50%;晶体硅太阳电池整线成套装备国产化,具备
公司公告,拟与内蒙古自治区阿拉善盟行政公署签署《内蒙古自治区阿拉善盟暨江苏爱康太阳能科技股份有限公司200MW光伏发电项目投资协议》。点评:2011年公司主营业务结构未发生显著变化,EVA胶膜因为部分产能
交联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,产生粘合,TPT在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的EVA透明,柔软,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性
:EVA虽然可以起到封装组件的作用,但EVA具有吸水性。3.EVA的储存环境EVA胶膜应避光、避热、避潮运输,平整堆放。EVA胶膜的最佳贮存条件:放在恒温、恒湿的仓库内,其温度在0-30℃之间,相对湿度小于60%。避免阳光直照,不得靠近有加热设备或有灰尘等污染的地方,并应注意防火。保质期为半年。
事业部第一炉多晶硅锭正式出炉。该锭净重420KG,由其自产的DRZF-450型多晶硅浇铸炉浇铸而成,这标志着天龙光电多晶事业正式迈向市场。苏州中来推出FFC 双面四氟背膜目前,太阳电池组件的有效使用寿命
。因此,全面系统地认识背膜在太阳电池组件可靠性影响中的地位,显得尤为重要。提升太阳电池背膜的技术性能,对于提高太阳电池组件的耐久性和可靠性,对于光伏行业的快速良性发展具有十分重要的意义。苏州中来
很多行业一样,太阳能光伏产业在发展初期对国外的依赖程度非常大,在组成光伏组件的各种主要材料中,晶硅材料、玻璃、电池片、胶膜等均走过了单纯依赖进口到实现国产化的道路。例如,太阳能光伏组件封装使用的EVA
胶膜,5年前还是国外产品独霸天下,现在,随着国内胶粘剂厂家的技术进步,国内企业已经占据了40%的市场份额。由于背板生产技术水平要求很高,加之相关原材料长期受到国外氟化工巨头的专利技术制约,时至今日其
国外市场,虽然我国面临巨大的光伏市场,然而国内的在原材料技术上任重而道远。太阳电池组件在户外使用时太阳能组件中EVA材料性能影响电池片的转化效率甚至使太阳能组件寿命提前失效二、EVA胶膜EVA主要的成分乙烯
时,分子量降低则软化点下降,而加工性及表面光泽改善,但强度降低;分子量增大,可提高耐冲击性和应力开裂性。目前光伏组件EVA胶膜国内的主要厂家有杭州福斯特、东莞永固、台湾阳溢,国外日本普利斯通、三井化学
的功率和电性能,进行各功率档组件的制造,以满足终端客户的各种需求。(五)太阳能电池组件生产工艺太阳电池组件是将太阳电池片、正面盖板和背板封装成一个整体,从而构成一个实用的太阳能发电器件。封装
封装材料一起层叠起来,顺序为:玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板;EL测试:层压前采用电致发光检测仪,检测组件里有无不良(隐裂、虚焊)电池片,控制层压前的合格率;层压:通过层压机加热加压,使玻璃、胶膜
得到重视,提出将在十二五期间重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池。为了降低薄膜电池的光致衰减,鼓励企业研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池,开发柔性硅基薄膜太阳电池卷对卷连续生产工艺等
商主要在美国上市,而在国内上市的多为规模较小的辅件生产企业,因此可以关注从事光伏组件和辅件生产的企业。付永翀指出,晶体硅组件辅材概括起来是五大二小。五大指的是盖板玻璃、EVA胶膜、背板、铝框和接线盒,二
稿的另一亮点在于薄膜电池得到重视,提出将在十二五期间重点发展非晶与微晶相结合的叠层和多结薄膜电池。为了降低薄膜电池的光致衰减,鼓励企业研发5.5代以上大面积高效率硅薄膜电池,开发柔性硅基薄膜太阳电池卷
的多为规模较小的辅件生产企业,因此可以关注从事光伏组件和辅件生产的企业。 付永翀指出,晶体硅组件辅材概括起来是五大二小。五大指的是盖板玻璃、EVA胶膜、背板、铝框和接线盒,二小指的是电池片连接用的焊