太阳电池胶膜

EVA 胶膜，它是一种热熔粘接胶膜， 常温下无粘性而具抗粘连性， 经一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化。其在太阳电池封装与户外使用上均获得了相当满意的效果。2.0 EVA（Ethylene
1.0绪论晶体硅太阳电池行业用的封装粘接材料为胶粘剂。上世纪80年代前，国内外曾试过用液态硅树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂片（PVB），但因价格高、施工条件苛刻、物性不好而被淘汰。80年代起国外开始研制

1.0绪论EVA胶膜作为太阳能电池的封装材料，黄变是该胶膜最大的缺点，EVA胶膜因为受到光、热、氧的作用而变黄、透过率下降继而造成太阳电池效率降低是目前太阳电池加工行业急需解决的问题。很多研究机构在

耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。2.0背板分类及其性能光伏背板的分类有多种，最常用的有两种，即按制造工艺分为涂布型和
（或其他烯烃聚合物）替代双面含氟的TPT结构背膜中EVA粘结面（光照面）的氟材料，从而出现了单面含氟的TPE结构的背膜。此类TPE结构的背膜在与组件封装用EVA胶膜粘结后，由于其光照面无含氟材料，不能

未来可能提升的关键， 综合对比显示中等表面能四氟型太阳电池双面涂氟型背板技术（FFC）及其产品具有明显优势，双面涂氟技术已发展成为太阳电池背板主流技术。 提出了针对太阳能光伏应用领域开发出符合光伏组件
复杂应用环境要求下的含氟树脂及涂料的要求，认为涂氟型太阳电池背板功能化、平台化将是未来组件及背板发展的主流趋势。太阳能光伏组件主要由 玻璃盖板、乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA） 、 电池片、 背板

（ 80℃）、 熔融流动性好等特点。这些特征满足了胶膜制造与太阳电池封装的需求，但其耐热性差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致硅晶片碎裂。为此要对 EVA 进行改性。改性的办法是在
生产厂家比较关心的问题是， EVA 是否能经得住紫外光老化。如果 EVA 胶膜未经改性， 它必定会受紫外线破坏， 发生龟裂， 或降解变色， 或和玻璃、 TPT 脱胶， 尤其用于高原地区的太阳电池更应重视此

阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。 1.1、封装 太阳能组件生产工艺是将钢化玻璃
FFC氟涂层与PET结合力超强，与EVA的粘结力大幅度提高，经过85℃*85%RH2000小时老化测试它们之间不分层不脱层。目前，苏州中来四氟型太阳电池背膜已通过了TUV、SGS、UL等国际认证，并在

进行一些总结。层压机是真空层压工艺使用的主要仪器，它的作用就是在真空条件下对EVA 进行加热加压，实现 EVA的固化，达到对太阳电池密封的目的。层压之后的组件出现的问题主要有一下几种：气泡、电池片移位
这种高分子一般结构比较疏松，压力的存在可以使EVA胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能。同时也可以增强 EVA与其他材料的粘合力。充气时间一般分阶段进行，每段时间不宜太长。充气时间过长：如果总的层压

各个方面进行传导。首先是介绍铝合金边框企业，在这方面由于过度的降低成本，造成边框强度出现问题。图片上就是强风作用下边框被撕裂的情况。 第二就是封装组件的EVA胶膜，存在质量问题的或者是质量隐患胶膜
封装组件用一段时间很容易出现胶膜的提炼老化、变黄、起泡问题。从图上测试对比，EVA一旦出现问题就会影响到透光性，从而导致组件的发电功率的下降。 第三就是背板材料，背板关系到组件可靠性，背板的失效

中来股份推出四 10月14日，在常熟召开的中来股份新产品新技术发布会上，中来股份推出了四款新产品FFC黑色增溢太阳电池背膜，FFC透明太阳电池背膜，FFC高局放太阳电池背膜和TFB结构太阳电池背膜