大尺寸硅片切片

%左右)，太阳能电池年产能35GW。 光伏设备：类似单晶硅生长炉、还原炉、金刚线开方机、金刚线切片机等设备，卖给单晶硅厂商生产单晶硅，然后切割封装成光伏电池片。 相关公司： 京运通：第三方硅片
大尺寸硅片(M12)的电池生产设备及全套自动化设备已大规模应用，HJT 电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产。 光伏玻璃：前后两层夹住光伏电池片，提高光的吸收性和光电的转换效率

最高，也是国内首次创新性应用吉瓦级别的光伏制造产线。 据介绍，该产线可兼容生产182、210等目前市场的领先产品，引入低温无水无损切片技术、大尺寸硅片技术、多主栅多分片技术、双玻双面发电技术、微距

一体化布局的晶澳，拉晶、切片端扩产规模达到40GW；硅片企业江苏美科扩张规模达到35GW，仅以上三家企业扩张规模占到总量的56.3%。 seline; border: 0px; font-family
; line-height: 26px; clear: both; color: rgb(68, 68, 68); text-indent: 0px;"其次，从企业扩产规划来看，其中大尺寸硅片扩产产能达到

转变思路，拓展海外新的营销渠道，持续发力国际市场。 此外，公司光伏新能源业务快速爆发，大尺寸硅片投资进展顺利。报告期内，子公司江苏双良新能源装备有限公司（主要是光伏多晶硅还原炉业务）实现营业收入约
光伏单晶硅棒及硅片项目投资建设。一期项目总投资 70 亿元，建成年产20GW 拉晶、20GW 切片项目。报告期内，公司首根大尺寸单晶硅棒拉制成功，包头地区硅片项目的各项基建工程、采购活动、团队建设工作

电池技术，需要相匹配的组件封装技术与封装材料，才能发挥出最大的性能与价值。 先进技术助力大尺寸硅片组件实现更高功率。多主栅(MBB)技术可以降低遮光面积、减少电阻损耗、提升组件功率、降低银浆用量
。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配

。从开工到点火，仅用时93天，创造了令业内交相称赞的高景速度。 青海高景太阳能第一根单晶硅棒拉制完成 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片机及其它配套设备匹配度等问题方面拥有多项核心
，且标志着京运通集团在四川区域单晶硅行业迈出了重要一步。 据介绍，该项目总投资70亿元，分两期实施，共建设24GW单晶拉晶，切片项目；一期投资40亿元，利用公司先进的专业生产设备和国内领先的工艺技术

。青海基地一手建设厂房，一手紧抓生产，克服了种种客观困难和不利条件，终于在6月底成功完成投产目标，为7月份开启二期15GW的生产新征程奠定了良好基础。 高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片

2019推出的166mm和210mm硅片，以及2020年的182mm硅片的推出，彻底打开了大尺寸硅片的尺寸之争，随之而来，450W+、500W+、600W+组件相继推出，功率之争也日趋白日化。此时
的大部分产能，设备改造幅度很小。 █ 工艺普及率 拉晶、切片、电池制备环节，166产品在工艺成熟度、生产良品率方面均高于182/210产品，产品质量更加稳定可靠，且设备匹配度更高，无需进行批量改造

。 简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 光伏硅片目前有单晶与多晶两种产品形态，但两者存在代差。 单晶硅的
210mm产能也在持续提升，快速进入市场。 其背后原因，也是大尺寸硅片的发电效率更高，且终端产品的非硅成本(生产中所消耗的能源、人力、辅料等)更低。 简略地说，硅片下游的电池/太阳能组件的生产速率比较

有效发电单位。 简单概括硅片的生产工艺：将上一节所说的多晶硅料经过一系列工序后，拉棒制成单晶硅棒，或铸锭制成多晶硅锭，再进行切片制成硅片。 portant;" alt="" / 光伏硅片目前有单晶与
大尺寸硅片的发电效率更高，且终端产品的非硅成本（生产中所消耗的能源、人力、辅料等）更低。 portant;" alt="" / 简略地说，硅片下游的电池／太阳能组件的生产速率比较固定，与硅片尺寸关