大尺寸硅片切片
包含多项行业先进工艺：低温无损切片技术、大尺寸硅片技术、多主栅多分片技术、双玻双面发电技术、微距焊接技术、异型焊带技术;此外引入AI自动识别技术、MES生产管理系统，实现生产管理、质量管理、设备管理
，210mm及更大尺寸硅片不适合采用170微米以下厚度，否则会出现碎片率上升、良率下降等情况。但在中环股份等龙头企业看来，一切都不是问题。12月30日晚，中环股份发布P型单晶硅片最新报价，不再提供170微米
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索比光伏网注意到，此前业内对叠瓦技术的了解不多，除了专利方面的限制，很多人对叠瓦生产工艺也有担心。对此，环晟光伏技术人员表示，叠瓦组件是利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠
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◆8月2日，通威股份市值再度跨过2000亿元大关。
◆10月28日，通合新能源迎来切片项目首片硅片下线。采用210大尺寸硅片技术路线，通过实现智能制造、IT技术的全面应用，打通订单、生产、交
控制系统，为光伏电站远程控制和智能运维提供技术支撑，降低光伏电站运维成本。
◆2月28日，内蒙中环光伏二期G12高效太阳能电池用超薄硅单晶金刚线智能化切片25GW项目完成首批工艺设备入厂。预计2021年
光伏行业对能源转型的贡献。
光伏的新纪元是从21世纪开始的。过去20年里，光伏采用的技术是基于P型硅片，我们看到了从晶体到切片再到电池以及组件，各个环节的技术都有了翻天覆地的变化。晶体端实现了小炉型
到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降;电池，从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化
光伏组件的功率，从十五年前不到200W慢慢的增长到五年前的300W。伴随着PERC技术的推广和大尺寸硅片的助攻，近三年组件功率不断突破400W、500W和600W关口，现在已经到了700W的边缘
，南非，智利等多个国家。
那么，阿特斯20年的先进组件制造经验又是如何为210高功率组件赋能，为客户创造更大价值的呢?今天我们一起来探究。
阿特斯的光伏产业链倒三角式地覆盖了从单晶拉棒到金刚线切片
阿特斯另外一个拳头技术多主栅技术，特别是优化设计的9BB叠加166mm硅片电池技术，开启了大尺寸硅片和高功率组件的新篇章。
阿特斯是最早研究多主栅技术的企业之一。在半片电池组件技术研发成功后
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异形焊带技术加持的高可靠210/182组件
随着210/182大尺寸硅片的应用和对超高功率及超高效率的追求，阿特斯积极探索大尺寸高功率高效率组件技术。为了确保产品高效稳定，阿特斯研发团队积极研究
大尺寸硅片技术路线，通过实现智能制造、IT技术的全面应用，打通订单、生产、交付、质量管理端到端流程，缩短产品线生产交期，提高产品质量。本次切片项目首片硅片下线作为通合新能源发展历程中又一里程碑，标志着
10月28日上午10时18分，Q1切片车间洋溢着紧张又期待的气氛，伴随一阵热烈的掌声，通合新能源迎来切片项目首片硅片下线。通合新能源总经理助理罗晓云、郭宽新及骨干员工共同见证。
通合新能源
半片、薄片的切片技术研发及规模化量产。此次双方在N型硅片切片领域开展深度合作，目标明确，方向清晰，将逐步实施异质结N型大尺寸硅片厚度从150微米至120微米、90微米的降本路径，全速解决异质结电池降本
、薄片的切片技术研发及规模化量产。此次双方在N型硅片切片领域开展深度合作，目标明确，方向清晰，将逐步实施异质结N型大尺寸硅片厚度从150微米至120微米、90微米的降本路径，全速解决异质结电池降本方向的
克服各种困难，日以继夜开展工作，确保了项目的如期建成。 项目全部采用行业最先进的生产装备，主要以182MM、210MM等大尺寸硅片的切片产能为主。同时，得益于总部上机数控多年切片装备制造的技术
