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多晶硅生产技术
领先的干细胞产业基地和中蒙药生产基地。
新材料产业规模化升级。围绕国家级光伏材料新型工业化产业示范基地建设，改造提升多晶、单晶及硅片等上游产业生产技术装备，创建国家级晶体生长重点实验室;瞄准高、精、尖
万吨级多晶硅等项目前期工作，建成完整的光伏材料生产和应用产业链。以石墨烯、富勒烯、碳纤维等新型碳材料为重点，加快推动新能源汽车石墨负极材料、碳谷科技富勒烯等重点项目早日投产，积极引进石墨烯研发、生产
注册成立。公司把技术创新作为企业发展的核心，成立了创新研发团队，花费8000余万元购买了国外先进生产线和生产技术，经过反复试验和技术改良，最终形成了全球领先的拥有自主知识产权的金刚线工艺技术。
杨凌
工艺，2016年2月正式投产后，美畅新材的产品得到了市场认可。公司迅速成为行业主流单晶硅、多晶硅厂家的核心供应商，2016年销售量跃居国内金刚线企业首位，当年即实现产值2.36亿元，利润0.95亿元。美
在外即太阳能级高纯度多晶硅原料依赖国外市场供应， 而生产的太阳能电池及组件产品严重依赖国外消费市场的状况为行业快速发展埋下了巨大的隐患。2008 年，全球金融危机爆发，光伏电站融资困难，欧洲需求
持续扩大。 2016 年，我国多晶硅产量 19.4 万吨，占全球总产量 37万吨的 52.43%;硅片产量 63GW，占全球总产量 69GW 的 91.30%;太阳能电池产量 49GW，占全球总产量
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺
片。中国光伏行业数据显示，2017年我国多晶硅产量24.2万吨，同比增长24.7%;硅片产量87GW，同比增长39%;电池片产量68GW，同比增长33.3%;组件产量76GW，同比增长43.3
生产光伏电池组件时消耗大量能源的消息?
光伏电池在其生产过程中确实要消耗一定的能量，特别是工业硅提纯、高纯多晶硅生产、单晶硅棒\多晶硅锭生产三个环节的能耗高，但是光伏电池在20年的使用寿命期内
产生大量污染的消息?
光伏电池组件生产包括多晶硅、硅锭硅片、光伏电池组和光伏组件几个产业链环节，相关污染的报道主要是指光伏组件的原材料、高纯多晶硅生产中产生的副产物，高纯多晶硅生产主要是使用改良
。江苏中能总经理李力说，如今，我们已成为全球最大多晶硅企业和国家高新技术企业，拥有国际领先、具有自主知识产权的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术，物料回收率从50%提升到100%。成功来自创新。他感慨地说
一直以来光伏行业的发展主要来自成本下降的推动，随着金刚线技术在多晶硅片行业也全面普及，下一个行业的成本下降将有望来自双玻双面组件的推动。
一、从三个方面双玻双面组件拥有较大的潜力
1、经济层面
预计其生产成本将与传统P 型PERC 接近)而HIT 技术虽然整体的效率最高，但是由于其晶硅电池表面需要再添加非晶硅薄膜，因此量产化之后成本一直较高，因此需要进一步的生产技术突破或优化。
区域内的现有企业应严格控制规模，对生态环境造成影响的应采取措施，逐步迁出。
(三)严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目,引导光伏企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅
制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。
二、生产规模和工艺技术
(一)光伏制造企业应采用工艺先进、节能环保、产品质量好、生产成本低的生产技术和设备
多晶硅由一块内置多晶硅区域彼此分离，该区域使用实验室工艺进行处理。ISFH指出介质背面反射激光消融，类似于目前的生产技术。
创下记录的电池在经过ISO 17025认证的校准和测试中心ISFH-
哈梅林太阳能研究所(ISFH)和汉诺威莱布尼茨大学在一块经过特殊处理的叉指p型单晶硅片背面使用了多晶硅脱氧 多晶硅氧化物触点工艺，实验室电池转换效率达到26.1%，创下记录。
POLO触点单晶硅
健康发展的重要举措。硅业分会希望国内多晶硅生产企业能够利用此次契机，继续苦练内功，进一步创新生产技术，降低生产成本，提高产品质量，夯实发展基础，全面提升竞争力。同时，要在兼顾上下游产业链协调发展的前提下，实现多晶硅价格在相对合理的水平下平稳运行。
