多晶硅生产技术

0.8美元左右。此时多数其他硅片技术已逐渐失去竞争力，市场占有率不断降低。到2014年，多晶硅片的转换效率预计将提高到18%以上，而成本降至每片0.5美元以下。光伏硅片生产技术的发展趋势表明，将来的
。 2012年，我国光伏产业因全球经济衰退、光伏产能过剩、价格下跌、美国"双反"、欧洲"反倾销"等因素而进入寒冬期，光伏下游企业毛利率大幅下降，大部分企业面临严重亏损。2013年上半年国内多晶硅

低能耗多晶硅、硅单晶片和外延材料等产业化。 我市的高纯硅材料产业主要分布在襄城县循环经济产业集聚区和襄城县产业集聚区,是河南省唯一的省级高新技术(硅材料)特色产业基地。襄城县煤炭等矿藏资源丰富
,煤焦化工产业发达,具有发展硅材料产业得天独厚的优势。襄城县依托资源优势致力发展硅材料产业,初步形成了从煤焦化制氢到硅烷气、多晶硅、石英坩埚、光伏辅材,到单晶硅片、太阳能电池组件,再到光伏产品较为完整的

一.光伏技术升级催化新一轮产能建设，关注电池片设备投资机遇 1.新技术催生新产能，提效降本初衷不改 近年来，光伏产业化技术发展迅速，各个环节均有技术更新。例如，多晶硅料环节冷氢化技术
;组件环节半片技术减少遮挡电量损失，双面技术利用光伏组件背面发电，提升光伏电站发电收益。此外，诸如多晶硅的颗粒硅技术，电池片的HJT、IBC、黑硅等技术或工艺，均在不断更新现有产线的生产工艺。光伏产业的

优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。 笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明。此外，就目前的生产技术而言，这种方法所需要的改动也
选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。 目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒表面，因此底电池的正面需要进行抛光。不过，只要背面是制绒表面

。此外，就目前的生产技术而言，这种方法所需要的改动也少得多。因此，我们将重点关注一体化双端叠层电池。 图8：典型的一体化双结叠层电池结构 底电池 底电池可以采用P型硅片或N型硅片
。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。 目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒

增量市场。 技术进步是行业实现平价上网的根本驱动因素。近年来光伏发电成本逐步逼近煤电标杆电价，硅料生产成本的降低在行业成本下降过程中起到决定性作用，硅料生产技术先进和成本优势明显的企业料在这
场光伏平价上网新时代的竞争中抢占先机。笔者留意到，光伏股新特能源（1799.HK）可谓其中之一。 新特能源是全球领先的多晶硅生产商和光伏、风电资源开发商及运营商。从数据来看，公司现有多晶硅产能3万吨/年，居

、法国、加拿大、俄罗斯预计未来光伏发展速度相对缓慢，年均新增装机需求不超过5GW。 ▌多晶硅需求受益全球光伏装机提升 全球来看，以中国、印度等新兴国家为主要驱动力的全球光伏装机平稳增长
三年单晶路线比例分别为40%、50%、60%，单晶硅片硅耗量分别为3.42、3.33、3.22g/W，多晶硅片硅耗量分别为3.80、3.56、3.33g/W。 据此预测，2018-2020年硅料

。 (2)随着环保监管加强，技术的提升，生产技术已经可以满足环保要求。2010年工信部、发改委、环境保护部发布了《多晶硅行业准入条件》，规定还原尾气中四氯化硅、氯化氢、氢气回收利用率不低于98.5%、99
耗能来源于硅料 2.2 光伏能耗问题：光伏发电已远大于生产耗电 2.3 多晶硅料生产环节:高污染、高耗能成为历史 2.4 其他污染 三、中环股份：以单晶硅料为基础向全产业链布局 3.1