多晶硅生产技术
、协鑫自主研发的GCL法多晶硅超大规模清洁生产技术高品质制造，叠加新疆准东地区低电价等优势，在人才、技术、成本、品质等层面居行业领先地位。 未来，新疆多晶硅项目将持续通过科技引领、创新驱动、精细管理的
近日，江苏微导纳米科技股份有限公司宣布其研发的全球首台适用于TOPCon技术的ALD设备正式进入量产阶段。
微导研发的祝融系列(ZR4000X2)薄膜沉积设备平台，用于Topcon电池生产技术
设计理念。平台能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现
江苏微导纳米科技股份有限公司研发的全球首台适用于TOPCon技术的ALD设备正式进入量产阶段。微导研发的祝融系列(ZR4000X2)薄膜沉积设备平台，用于Topcon电池生产技术，产品已交用户使用
能很好地与目前量产PERC工艺兼容，技术首次通过一台设备完成三种工艺，相对于传统LPCVD设备沉积技术，将大幅改善N型电池正面多晶硅绕度面积与掺杂多晶硅镀膜速率降低的影响。设备兼容性还体现于硅片尺寸
快速增长势头。截至2019年底，我国多晶硅产能达到46.2万吨，同比增长19.4%，产量约34.2万吨，同比增长32.0%;硅片产量134.6GW，同比增长25.7%;电池片产量108.6GW，同比
;组件出口额为173.1亿美元，出口量约66.6GW。硅片、电池片、组件出口量均超过2018年，创历史新高。多晶硅进口方面，虽然国内多晶硅供应大幅提升，但随着国内硅片产能的持续扩大，对海外多晶硅的需求量
的冲击几乎为零。近期韩国OCI，也是多年来中国进口硅料的最大来源，宣布由于☞☞持续亏损退出太阳能级多晶硅料的生产，约影响4万吨硅料供应，占全球硅料供应的10%左右。需求的持续增长伴随供给端的出清，硅料
的供需格局相比于19年将大幅好转。最新签订的☞☞《中美贸易协议》计划将增加进口美国多晶硅料，而美国Hemlock、Wacker、REC工厂都是10年前建设的，其成本也无法和中国新增硅料成本抗衡，进口
设备与产业协会
WSTS指世界半导体贸易统计组织
半导体材料指导电能力介于导体和绝缘体之间的材料
单晶硅指整块硅晶体中的硅原子按周期性排列的单晶硅，是用高纯度多晶硅为原料，主要通过直拉法和区熔法
主流产品
半导体的生产效率和成本与硅片尺寸直接相关。一般来说，硅片尺寸越大，用于生产半导体的生产效率越高，单位耗用原材料越少。随着半导体生产技术的不断提高，硅片整体向大尺寸趋势发展，硅片尺寸从早期的2英寸、4
20万吨的缺口。 去年进口了14万吨多晶硅，国内34，现在缺口20万吨。多晶硅在光伏终端的成本占比只有5%，未来成本上涨5000-1万对电站成本影响只有1%，是低敏感度。多晶硅扩产周期在15-18
，《中华人民共和国可再生能源法》实施13年来，中国多晶硅产量的全球占比从0.3%增长到58.1%;
光伏电池组件产量的全球占比从11%增长到72.8%，已连续12年位居世界第一位;新增光伏发电装机容量
平价上网的条件。
从政策补贴走向平价上网，降本增效无疑是新能源产业面对的首要课题。从生产端看，无补贴平价上网政策有助于推动发电企业不断改进生产技术，从而进一步推动风电、光伏发电等新能源发电成本不断降低
运营业务，当年增厚已终止经营净利润约10亿元;但由于组件均价下滑超20%，且原材料多晶硅供应短缺导致涨价，2017年盈利能力下滑明显;2018年得益于组件成本下降及美国反补贴税退款2.1亿元，公司业绩迎来
，2017年以来公司加强单晶生产技术储备，积极向单晶技术转型，并于2019年基本度过资本支出高峰(主要用于单晶产能投建)，成为鲜有的从容实现单晶转型的光伏企业之一。
1. 硅片：公司硅片产能
、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成
光伏多晶硅、单晶硅及切方企业效益和产品核心竞争力为目的，通过抓创新、推技改、降能耗、减成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施，做强光伏晶硅基础材料产业。
多晶硅产业要打造亚洲硅业(青海)有限公司和青海
