多晶硅废料

副产物四氯化硅，使四氯化硅转化三氯氢硅的一次转化率达到20%。优化了氢化炉电极结构、运行参数等，降低了多晶硅生产过程中原材料消耗、电能消耗。同时，利用国际先进的干法回收系统回收闭路循环生产中产生的废料
近日，亚洲硅业（青海）有限公司和美国国家可再生能源实验室承担的高效、低成本、低污染太阳能级多晶硅生产工艺研究 国际科技合作项目通过专家验收。该项目引进世界先进设备和技术，通过回收利用多晶硅生产中的

，江西赛维在2006年即已切割出200微米厚度的超薄晶片，其切割技术目前是全球领先水平。2）江西赛维通过两种手段降低多晶硅浪费。其一，继续改进切片工艺减少硅片厚度。其二，江西赛维独特的废料回收技术使其比
太阳能光伏产品，2007年占全球太阳能电池产量份额为88.34%。硅基太阳能电池分为单晶硅、多晶硅两种。单晶硅技术工艺成熟，转换效率实验室最高可达25%，商业化在15%-18%之间。多晶硅技术原料

。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统，造成了很多污染源。2008年的金融危机
多晶硅价格的暴涨暴跌，牵动着国内太阳能光伏产业敏感的神经，很多企业因多晶硅而发展壮大，也有很多企业因多晶硅而破产倒闭。施正荣的创富经历，似乎为中国光伏产业开辟了一条坦途，后来者于是蜂拥而上，努力追赶

人关注的，是多晶硅的高污染、高耗能问题。据了解，每提纯1吨多晶硅，产生的废料就达14吨，生产多晶硅的副产品——四氯化硅又是高毒物质。而且，为了追求更高的利润，大部分生产企业都没有安装四氯化硅回收系统

。 核废料处理也有限制。核废料有放射性，怎么处理才能确保安全不泄漏？此外，核电相关人才也缺乏。 光伏产业要警惕风险 《浙商》：你刚提到国家对光伏产业如何发展还有争议，可是企业层面我们看到的是高歌猛进。最近
需求只有12万吨。2012年过剩更严重，产能24万吨，需求15万吨。过剩越多，出口越困难。 中国多晶硅还在扩能，速度还很快。即使国务院发了抑制产能过剩的重要文件，但很多人都没引起重视。 《浙商》：那你对

新能源产业迅速崛起的5年里，彭小峰以其极强的进取心和巨大的爆发力，把赛维LDK缔造成为了全球最大的多晶硅片制造商，相伴而来的，他的个人财富也一度飙升至400亿人民币，成为中国最年轻的新能源首富。首富先生有一个
Gemag.com.cn查阅2007年11月下《赛维浮沉》、12月上《赛维风波再调查》、2008年12月下《赛维的危险赌局》等文)。随后彭在2007年底投资百亿兴建全球最大多晶硅厂，不幸因金融危机爆发后硅料价格跌去90

主要途径和手段之一，展露出较大的发展潜力。四川是全国多晶硅产业化生产的发源地，已形成包括高纯多晶硅制造、硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、光伏组件以及系统应用等环节比较完整的产业链，在发展太阳能光伏
需要 约33% 稳定 不可再生 无 清洁、 浓集 废料处理难 生物 质能 3倍 约0.4元/度 需要 约1‰ 稳定 可再生 有 原料易取，可存储 成本高， 维护

，多晶硅国际供货合同价从2003年平均售价仅25美元/公斤一路攀升到2008年的400多美元/公斤。而全球每年丢弃的硅废料和废硅片大约为6000吨到8000吨，这些废品每年可产出5000到6000吨硅晶
原料。当时很少有人注意到这里面包含的巨大市场。为占据低成本绝对优势，李仙寿毅然转型从事废硅片废硅料再生产。经有效回收、反复实验，废料利用的关键技术获得成功：在当年多晶硅进口价暴涨到七八十美元/公斤的

，这反映在协鑫光伏2010会计年度年终代办事项中。GT Solar总裁兼首席执行官Tom Gutierrez表示：“协鑫光伏是我们一位非常重要的客户，因为我们与他们在多晶硅生产和光伏制造业务部门合作
几年内一直保持大强度的刚性需求，降低了整体运营的成本。毕竟销售渠道的开拓也会增加一定的成本，而FS盈利能力将从电池扩张至清洁电力输出。 4. 保利协鑫:多晶硅单位生产成本将降至30美元以下 “多晶硅

如此复杂的工序后，每提纯1吨多晶硅产生的废料就达14吨。而从生产工业硅到太阳能电池全过程综合电耗约220万千瓦时/兆瓦。记者了解到，宁夏发电集团是目前国内为数不多的依照冶金物理法提纯硅的企业，这种
技术？太阳能发电距离规模化民用到底有多远？ 　　全行业技术保密 　　4月11日，记者应邀参观了位于吴忠太阳山开发区的宁夏银星多晶硅公司。记者试图了解多晶硅材料生产的大致过程，但听到最多的一句话是