多晶生产成本
、OCI、Hemlock、Wacker等企业的多晶硅生产设施陈旧、老化，生产成本高，现在开始投资新的产能也风险未卜，加上2021年全球正面临多晶硅料产能不足引起的涨价，打压新疆多晶硅料只会让欧美
受益。
HJT：
国产化降本空间大，有望成下一代主流技术
据Solarzoom数据，HJT电池生产成本0.9元/W，高于PERC成本的0.7元/W，短期看成
以内，折旧成本下降0.03元/W，降本空间超40%。
总体而言，Solarzoom预计2022年硅片成本和非硅成本较目前降低40%+，HJT电池总体生产成本从目前的0.9元/W下降至0.52元/W
。 海外方面，瓦克多晶硅业务资本开支仍处于收缩状态，OCI马来西亚工厂截至2020年底的多晶硅产能约3万吨，计划到2022年下半年通过技改提升至3.5万吨；受产能限制，硅料月度进口量保持平稳。尽管国内头部
大幅增长的需求来说，硅料的产能增幅非常有限，出现了拥硅为王的情况。
行业数据显示，2021年全球多晶硅总产能约57万吨，而下游硅片整体产能跃升至300GW，对应多晶硅需求78万吨。供需不平衡之下
，硅料价格就被需求方逐步推高。截至6月14日，多晶硅最新价格达到12.93万元/吨，最近15天上涨11.82%，20天上涨21.25%，30天上涨26.80%，60天上涨46.97%。而在2021年1-5
生产成本持续下降。 硅料生产方面，受益于主流技术改良西门子法的不断进步，多晶硅的行业平均生产成本持续下降，大幅降低了下游企业的硅料采购价格。这一定程度上为下游打开了利润空间，也刺激了企业生产光伏组件
电池和TOPCon电池。
1)P型电池，传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)， 目前主流的P型单晶电池技术为PERC电池技术，该技术制造工艺简单、成本低，叠加SE(选择性发射
衬底隔离的方案减少少子复合，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输
，在全光伏产业链各个环节可以有效降低生产成本和电站建设成本，符合客户对光伏发电度电成本持续下降的需求。
贺利氏全球研发负责人尚文宇博士表示，目前大尺寸硅片在薄片化过程中可能会稍有
多晶硅层，具有更高的附着强度。
针对异质结电池，贺利氏推出了SOL590 Pro银浆，该新一代银浆有助于异质结电池实现卓越的性能、可靠性和效率。它能够为电池提供更出色的接触性能，提高效率增益，并且
传统多晶硅综合电耗60-70度电/ KG。
2) 使用端：颗粒硅填充性更好、利于连续直拉拉晶。颗粒硅形似球状，流动性好，可以多装15%-20%的颗粒硅(增加单位产出，降低
生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模CCz技术应用的必要条件，相比目前传统的RCZ单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3) 品质端
动力站、电解铝、工业硅等生产设施附近，可依托上述项目的电能、工业硅、碳素等资源，延伸东方希望集团的产业链，形成循环经济格局。2019年，东方希望网上公布多晶硅生产成本目标为25元/公斤。
坊间亦有
硅料价格再创新高，PVInfolink最近数据显示：致密料高价达220元/kg。据业内人士透露，市场端多晶硅散单在上周高价已达230元/kg，年内高点或达280元/kg，300元/kg并非不可能
，包括使用氧化物代替多晶硅、异质结与钙钛矿叠层形成双面发电的高效太阳电池。
相对于TOPCon电池，异质结电池优势与劣势都很明显。在制作工艺上，异质结步骤少，同时使用适合超薄电池发展的低温工艺。但
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。
对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
