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多晶生产成本
，卡塔尔、阿联酋和沙特阿拉伯确定的$0.0157、$0.0135和$0.0104/kWh的太阳能电价可能使可再生能源驱动的氢生产成本低至$1.62/千克。
这家位于阿布扎比的国际机构以美元为单位按照
，依然存在优势。 进一步推算成本，研究估算氢电解剂成本将从$750/kW降低到$350，可能使可再生氢生产成本达到$1.16/kg。IRENA表示，除此以外，通过提升电解剂效率到72.5%并延长堆栈
成为一家市值超4000亿元的巨头，产业链上下游也形成了几家共生的隆基系核心企业。
光伏行业最早是以多晶硅技术为主。隆基股份却专注于单晶硅技术，其与新三板公司、设备制造商连城数控共同研制了生产单晶硅棒
的拉晶炉，并研制出多次装料拉晶技术。新技术提高了能源利用率，降低了生产成本。如今，隆基股份是连城数控的最大客户。
在股权关系上，隆基股份与连城数控关系密切。隆基股份实控人李振国与前十大股东李春安是
施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
半导体器件厂、开封太阳能电池厂等4个单晶电池和组件厂商。这些公司的生产线和关键设备全部依赖进口，有的还在使用上世纪80年代从国外引进的技术。当时国际商用多晶组件的转换效率已达15%以上，单晶的在17%以上，而
硅片利润的压缩也将一定程度缓解硅片的扩产情况。 在经历上一轮行业洗牌后，多晶硅产业格局已得到明显改善，生产成本将持续优化，国内先进产能平均生产成本达到39.37元/kg。根据相关数据表示，多晶硅一线产能现金成本在7美元/kg(约45元/kg)以内，仍有较大的降价空间，降价50%，也有可观的利润水平。
的光伏制造项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。
《规范条件》还明确，光伏制造
项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。
具体来看，《规范条件》要求，光伏制造企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合
减半。 可以看到，作为上游的硅料对终端影响越来越小的重要趋势。这主要受益于加工技术持续进步带来的生产成本持续下降。 硅料生产方面，受益于主流技术改良西门子法的不断进步，多晶硅的行业平均生产成本持续
第一节 奥瑟亚OCI 昔日五十载韩国化工先锋 今世多晶硅和新能源巨头
提起OCI，可能业界之外的读者和人士很少知晓，但是这并不妨碍其成为与海姆洛克、瓦克和协鑫争夺21世纪硅料四大巨头甚或状元、榜眼
或探花排名。
2006年DC Chemical进军多晶硅产业，投资4000亿韩元(约4亿美元)启动多晶硅工程P1工厂一期项目5000吨的建设。这个时间点基本与中国协鑫等进入多晶硅产业的时期类似
第一节 挪REC 一体化后力不继渐次折翅 流床法成就太阳硅业一哥
与其他多晶硅巨头如海姆洛克等传统主业是化学产业和半导体硅料不同，挪威再能公司(REC)定位就只是专注于太阳能光伏行业所需的太阳能
Lake, Washington State)开发和生产两千吨级太阳能级硅料工厂(Solar Grade Silicon,SGS)，这可能是当时最大的太阳能硅料厂，和最大的多晶硅硅料厂之一。同年
一起拼拼历史悠久和聊聊历史渊源。如果说，建立于1959年的OCI(东方化工)是韩国化工产业的半百老店的话，以及建立于类似时期的海姆洛克和孟山都电子材料公司(MEMC)可分别作为美国多晶硅和晶圆的半百
不可以代表日本化工业吗?
在多晶硅领域，德山化工也涉足较早，成为二十世纪末和二十一世纪初的日本三大多晶硅巨头以及世界七大巨头之一。随国际硅及多晶硅应用和生产的兴起，七十年代末德山也开始涉足此领域
BP Solar
第一个在上世纪80年代末发明一种低成本硅锭成长制程专利，并且将铸锭多晶硅太阳商业化(multicrystalline cells)
第一个且是唯一个将新南威尔士大学(UNSW)埋
命名为Mono2 (单晶多晶生长)，如今成为众多公司再次研发和新技术开发的热点，2011年上海新能源会议(SNEC)多家公司展出在Crystal System、BP等公司这一技术原理基础上开发出的
