堆叠印刷工艺

这个技术是堆叠式印刷。Print-on-Print是解决印得既细又窄的工艺。这个工艺对电池用户是最容易体现的。刚才也提到精准度重复度，通常在这样一个工艺情况下，电池的效率最多可以增加到0.5%，这对

GaSb衬底的材料系列，通常用于红外激光器和光电探测器。基于GaSb的新型太阳能电池与捕获较短波长太阳光子的常规衬底高效太阳能电池组合成堆叠结构。此外，堆叠过程使用转印印刷，能够以高精度三维组装
，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。其不久前基于传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是

开路电压（Voc）713mV和转换效率20.4%。得益于RPD制备得到TCO膜的较低的自由载子吸收率，我们可以得到高达37.3mA/cm2的Jsc结果。基于我们的计算，同时优化丝网印刷工艺可以在保持高的
摘要: 在所有的太阳能电池技术中，硅基异质结（HJT）太阳能电池最引人注目，因为其具有高的转换效率、简单的工艺流程和低的温度系数。在HJT太阳能电池的制造过程中，等离子增强化学气相沉积设备

普遍的一种生产工艺。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的

；金属化印刷平台Apollo凭借先进的自动化技术使堆叠式印刷和选择性发射极工艺的精度达到最优，在市场上获得了新的突破。用户对于得可制造的信赖，全完归功于其卓越的技术含量，以及不断前行的创新态度

条生产线上的扩产，从而达至1200wph、2400wph或是3600wph的产能；金属化印刷平台Apollo凭借先进的自动化技术使堆叠式印刷和选择性发射极工艺的精度达到最优，在市场上获得了新的突破。用户

同一条生产线上的扩产，从而达至1200wph、2400wph或是3600wph的产能；金属化印刷平台Apollo凭借先进的自动化技术使堆叠式印刷和选择性发射极工艺的精度达到最优，在市场上获得了新的突破

相对高的电池效率是持久的市场成功和扩展太阳能应用的关键因素。得可太阳能和ISFH的论文标题为二步印刷银浆料消耗为创纪录的67.7毫克，它总结了晶体硅太阳能电池一次印刷、二步印刷和堆叠式超细栅线印刷技术的

，但它能与Si直接接触。因氧化长期远景看低的问题对Al比较好。丝网印刷对Al来说是成熟工艺，原则上它能应用于Al指形电极。Al的主要优点是Si与Al之间的肖特基势垒高度能用工程方法获得低接触电阻，本文将
加以讨论。对Cu来说，接触电阻由阻挡层金属确定，其他考虑因素(如Cu扩散性)常常决定阻挡层金属的选择。另一方面，较高电阻率的Al要求较高高宽比的指形电极，对目前的丝网印刷工艺提出挑战。关于Al指形电极