国产设备

我国光伏各环节设备国产化基本实现，投资成本大幅下降。 (1)硅料环节：生产装备技术和工 艺不断提升，2019 年三氯氢硅西门子法多晶硅生产线设备投资成本已降至 1.1 亿元/千吨， 同比
常规电池生产线关键设备已基本完成国产化，2019 年PERC 电池产线投资成本已降至 30.3 万元/MW，同比下降超过 27%; (4)组件环节：国内组件生产设备已经全部国产化， 2019 年新上

实现关键设备国产化及关键材料替代,主编国内颗粒硅国标行标，实现FBR装置长周期运行及品质突破，完全满足主流市场单晶硅料需求。 此次扩产，在江苏中能已有颗粒硅年产能0.9万吨基础上提档扩容升级，投产后将

工艺是未来异质结最有潜力的标签。某券商分析师分析道，整条产业链已经打通，现在只是降本的问题了，一旦国产设备、硅片端与浆料成熟，异质结的性价比很快就可以凸显。 实际上，平价到来逼迫企业不断创新，快速更新

工艺流程，使产品效率和良率均得到稳步提高。未来，随着相关国产设备的进一步研发及国内低成本材料供应商的逐渐加码，HJT技术的潜力将不断显现。 6月19日，由航天光伏主办的揭秘下一代光伏技术，率先窥见
自动化生产线，符合工信部工业4.0产业标准。 据媒体报道，近日，开盛新能源公布500MW异质结太阳电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元异质结整线设备订单(主要包含两套制绒清洗、一套

并不陌生，设备国产化水平较高，但无论硬件还是软件，依然存在被针对、被卡脖子的风险。 关于产业发展目标，王世江援引IRENA报告指出，到2050年,可再生能源发电将成为全球最大的能源载体。可再生能源在
的BOS成本和度电成本，背后则是产业链成熟度，设备、材料、组件产品可靠性不断提升。 为了推动高功率组件产业链健康发展，天合参与成立了600W+光伏开放创新生态联盟。冯志强表示，靠一家企业推动行业

将近90%的所有太阳能设备，尤其是从一个国家进口，这是我们积极设法避免的。在过去的十年中，我们为改变现状进行了各种努力。 Nigam补充说，诸如中央公共部门计划(CPSU)计划和Pradhan
Mantri Kisan Urja Suraksha evem Utthan Mahabhiyan(PM KUSUM)计划之类的各种计划已强制要求国产太阳能电池和面板。 Nigam说：我们也在考虑向印度

，另外，在材料方面，硅片薄片化和异质结技术所使用的低温银浆也是异质结降本的一个关键。 欣慰的是，国产设备以及辅材生产企业都在为攻克上述问题孜孜不倦的努力着。在宋毅锋看来，异质结技术的最大亮点是它可
50MW，目前在生产的订单还有100多兆瓦，也可以说这个产品在市场端的接受度在进一步提高。宋毅锋认为。 当下，异质结面临的挑战也显而易见，降本是其中的关键。从设备端来看，异质结产线投资成本较高，相比

40万左右的改造费用，HIT就显得十分昂贵，当前所有设备均未实现国产化，整套设备采购预计估价超亿元右，远高于PERC技术产线。自此技术更新的选择又一次摆在了各家企业面前。 是在旧赛道稳扎稳打?还是去

，最终结论为异质结大规模产业化仍需满足两个要素：一是异质结设备投资额降至5亿/GW。二是低温银浆的国产化。设备降本结合银浆国产将带来异质结电池成本降至0.86元/W(扣税)。 异质结市场空间测算

15.96元/股，对应的发行市盈率为22.99倍。 史卫利在上市仪式中表示，十年来，帝科股份通过自主创新，有力推动了光伏导电银浆的国产化进程，现已成长为全球领先的光伏导电银浆供应商之一。 两个月后截止发稿
之时，帝科股价上涨到67.70元，标志着国产正面银浆终于诞生了在行业与资本市场均具备话语权的第一股，也意味着中国光伏产业链的最后一块短板正银，正被中国企业逐步补全。 这是整个光伏产业链中，国产化最