国产设备
绿色经济的能源。
风电，实现平价只是新的起点
今年是十三五收官之年，也是陆上风电冲刺全面平价的关键一年，平价抢装成为这一年的行业热搜词。
回望五年发展，我国风电装机容量快速提升，风电设备制造能力大幅
力量源源不断。今年以来，已有多家整机厂商推出10兆瓦以上海上风电机型，国产风机走上全球舞台。
截至今年初，全球风电整机商排名前十中，中国企业已占据近半数席位。
风电供热、风电制氢、海上风电+海洋牧场
采用PVD制备。技术人员表示，二合一机PAR5500不需要翻片自动化设备，可节省占地面积50%以上，提效与低成本兼具，性价比极高。随着国内近年逐渐涌现出多家优秀靶材供应商，目前靶材已经完成国产替代，单片
电池的靶材成本已可与PVD持平。我们已经实现了异质结整线设备全部国产化，HJT新产线效率突破了25%，完成常规HJT向高效HJT的蜕变。
相较于传统的PVD和RPD设备
技术进步。对高效的追求一直是历代电池技术发展的主旋律，电池效率每提升1%，光伏度电成本就能下降6%左右。目前国内HJT已建规模达2.18GW，待建规模43.4GW，异质结降本及设备辅材国产化进度将进一步
加快。
捷佳伟创副总经理陈麒麟：
异质结电池是超高效电池的发动引擎，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。经测算，异质结双面等效电池效率可达26.2%，汉能的迭层异质结电池效率达27.5
直流工程的一环，承接了从昆北到龙门的送电任务。特变电工承担柳北极1换流站设备研制与生产任务，设备总容量为3GW，涉及2个阀厅24个阀塔。作为柔性直流输电技术的心脏换流阀，是直流电和交流电相互转换的桥梁
，通过换流阀可以实现交流电和直流电的电压(即：交直流电不同电压等级之间互联互相转换)变换，可以实现送电功率(即：电容量大小)的变送，这在柔性直流主设备中技术含量最高、挑战最大。
柳北站极1高端
、硅棒硅片、电池片、电池组件、光伏电站。 硅料 对硅料来说，近十年其技术非常稳定，而新的流化床技术成熟度低难以产业化。生产硅料的设备现已完成了国产化。对设备使用来说，停线比持续生产损失更大，对保量要求
，组件连续13年全球全球之首，产业链实现国产化。 此外，光伏专用设备市场规模达到250亿，占全球市场的71.4%;全球化布局，在20个以上国家和地区建厂，产品出口至近200个国家和地区。 从如今的
引领着全球光伏产业的发展走向。
国务院新闻办公室12月21日举行新闻发布会，发布《新时代的中国能源发展》白皮书。白皮书指出，中国可再生能源开发利用规模居世界首位，中国风电、光伏发电设备制造形成了完整
些规划指引下，不断迭代发展，转型升级，逐步建立起完善的产业链，目前正向光伏产业价值链中高端发展，以期成为在全球具有最强竞争力的产业之一。
中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华认为，中国光伏产业在设备
2021年异质结双基地4GW(长兴2GW+泰兴2GW)产能规划。目前爱康光电长兴基地第一条进口异质结220MW设备生产线已经试样量产，第二条260MW国产生产线也已开始安装设备，预计今年年底浙江爱康光电将
国光伏行业协会年度大会上，王勃华结合最新调研结论评价称：目前，中国光伏基本实现了全产业链国产化，供应链基本自主可控。其中，作为光伏制造的核心条件，国内光伏专用设备市场规模达到了250亿元，占全球市场的71.4
%。同时，作为光伏发电最核心的设备、辅材逆变器、胶膜、背板、玻璃、支架、边框基本实现国产化、部分实现出口。
而即便是饱受疫情困扰的2020年，前三季度，隆基股份净利润同比(下同)增长82.44
，并进行了生产流程优化，开发出了具有完全自主知识产权的干热法生产锂电池用铝塑膜产品制备技术。该技术为利用干法涂布设备实现热法材料制备的工艺技术，使得产品兼有传统干法和热法的产品优势。
根据招股书所
完成国产化的领域。
据了解，由于铝塑膜生产工艺难度较高，大部分国产铝塑膜在耐电解液腐蚀性、冲深性能等方面不过关，因此目前全球及国内铝塑膜市场主要被日本 DNP 印刷、日本昭和电工等少数日本企业所垄断
