叠焊组件
展会! 阿特斯重磅展出的酷双面系列超高效组件、叠酷(HiDM)系列高效组件、酷系列高效组件，均是阿特斯2018年国家领跑者超满分系列产品。集世界领先的硅片、电池和组件技术，不仅领跑中国光伏
际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和
折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
对于
改装现有传统组件生产线，提高串焊、电池串叠层和组件层压工艺，从而提升组件可靠性; (4) 提高组件可靠性和降低热应力引起的压力和电池碎裂概率。 图6栅线结构示意 2 超智能-林洋光伏
、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
耗的减少、银含量的降低以及国产化。
在组件环节，主要的原材料成本包括电池片、玻璃、背板、EVA、铝边框、焊带、接线盒、硅胶等，其他成本主要有人工成本和折旧成本。其中电池片成本占总成本比例为65
%左右，是组件成本的最重要的组成部分。组件的降本途径主要是通过提升单位面积内的功率来实现，比如现在比较普及的半片组件、叠片组件和双面组件等。
平价上网时各制造环节成本测算
对于平价上网时各制造环节的
测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。单焊：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的
一个12根多主栅和配合400微米的圆焊带，它从功率增益的波动性和我的可靠性，包括特别是设备的焊接难度，还有一个圆焊带的加工难度来讲，它应该是个最佳的配合，从我们的批量数据来看，在多晶组件上可以实现6瓦
。 1、光伏电池组件生产工艺流程 电池片和焊带通过焊接机特定的机械结构进行叠放、对位准确后，再经传送带传送至焊接工位。红外焊头按照预设的工艺参数执行焊接作业，实现电池片与焊带的全自动焊接，如此循环
，几乎不需要焊带，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。叠片组件技术的关键是电池联接的可靠性。中国光伏行业积极推进叠片
电池转换效率差提高到1.5%。
在领跑者计划的号召之下，提升光伏组件效率的各种技术手段层出不穷。PERC、黑硅、半片、叠片、双面电池、5主栅、12栅、MWT、IBC、HIT等各种技术路线已经呈现百花齐放
左右。因此，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。
二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在
