叠焊组件

常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。具有更高效率、更低损耗的特点。叠片技术无疑将对国内的高效组件封装技术带来革命性影响

效率高于叠层砖? 装配效率高于覆盖效率。60块模块的长度和宽度为1658 mm*996 mm。在面积比我大5%的情况下，可以与目标匹配的叠加模块可以是345W。如果组件的面积与叠层组件的面积相同

前言： 所谓拼片技术是指：在传统组件封装技术基础上，仅通过更换串焊机的方式，实现片间距的大幅缩小和三角焊带的焊接，最终达到比肩叠瓦组件的封装密度。此外拼片技术得益于更高的良率和完全自主的知识产权
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡

单位面积组件下有效受光的电池片的面积。第二部分则是电池片产生电流后对外的输出能力。 从有效电池片受光面积这一维度：拼片技术使用三角焊带技术解决原先焊带遮光问题，使用小电池间隙技术解决缝隙处浪费光线的

需要优化以避免出现机械损伤并导致组件内的电池碎裂。 本文将介绍具备热点保护、阴影保护和能量输出优化特性的组件设计。通过调整电池切割、串焊、层压和接线等额外的设备投入，组件功率可以提升5%-8%。半

目前，光伏高效组件产品主要是PREC、黑硅、双面发电、半片、叠片等技术路线。中国组件企业及科研机构积极开展高效组件技术研发，在叠瓦、半片组件技术方面取得了很多成果。 例如通过与HIT电池片技术

仍具有一定的损耗问题。 板块互联组件仍使用焊带进行连接，而叠瓦组件无主栅的设计虽然减少了金属遮光，但连接电池片的导电胶存在着难以避免的损耗问题。同时，叠片式的连接也造成了遮挡部分电池片的浪费。 二

、高效焊带、贴膜技术、高效汇流条及高反射率背板等辅助增效技术，此外，在半片、P/N 型双面、叠片、智能、MBB、高CTM、无主栅等高效组件技术也逐步推广应用。 技术创新是最主要的光伏降本措施，分为

SNEC展会，晶澳精选了15款高效组件，包括大尺寸九主栅单晶PERC半片组件，多主栅N型双面双玻组件，N型FRC组件，单晶PERC叠片组件等多种新技术新产品。随着市场对于高效产品的需求增大，技术叠加

认证。作为贺利氏最新开发的创新产品，选择性涂层焊带可将组件功率提升最高至2.4瓦，同时还能轻松整合至现有的生产流程中，实现即插即用，无需增加任何额外设备。 贺利氏光伏总裁马丁阿克曼(Martin
载体系统，该产品可大幅提高开路电压和短路电流。 SOL9661B2系列，适用于叠层钝化太阳能电池：SOL9661B2系列具有独特的化学成分，可防止钝化层的渗透。该产品还成功地克服了超浅掺杂发射结