双面玻璃
：满足建筑采光
针对采光要求高的建筑，采用光面超白钢化双面玻璃组件，通过调整电池片的排布来达到特定的透光率。透光率越大，电池片的排布就越稀，其发电功率也会越小。
优势三：保障安全性能
BIPV组件
不仅需要满足光伏组件的性能要求，同时要满足幕墙的三性实验要求和建筑物安全性能要求，因此需要有比普通组件更高的力学性能和采用不同的结构方式。
优势四：安装方便
BIPV光伏组件取代普通钢化玻璃，其结构
，市场的急剧下滑倒逼终端产品价格快速下滑;另一方面对于多晶硅企业，受环保政策影响，成本也在持续增加，产业下游对高品质硅料需求日益增大，对于组件企业，玻璃、铝边框等原材料价格仍在上涨，其收益将受
超过预期，MBB、双面技术发展速度也逐渐加快。另外，光伏系统集成技术不断优化，高容配比、跟踪、双面等技术层出不穷，应用方式也更趋多样化。
根据相关统计，近年PERC技术产业化加速，单晶电池几乎全部
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。
如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏
在经验的积累不够、欠缺系统性的认识。
据了解，光伏正银是综合性高科技产品，由银粉、玻璃粉和有机载体三种材料组成，核心技术是玻璃粉和有机载体的研发和生产，涉及多个学科，需要持续的研发投入与经验积累
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的
整体性能，最终将决定终端电站的使用寿命。
2015年至今，越来越多的组件厂和电站投资商把双面含氟背板作为优先选择，于是许多背板供应商纷纷宣称自己的背板是双面含氟;因此，如何判断和识别背板的含氟内层
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
烧结，银粉之间依靠表面熔融相互连接，玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板，形成可靠黏结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。
2HIT电池金属化工艺流程及方法
目前大部分HIT电池的
背板采用2.5 mm 厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n 型双面光伏组件的正面转换效率为18.34%，背面转换效率为15.59%，组件综合转换效率达到19.90%。该类组件的生产厂家主要有
膜对电池背表面进行钝化以提高电池转换效率。普通的PERC 电池只能正面发电，PERC 双面电池是将普通PERC电池不透光的背面铝换成局部铝栅线，实现电池背面透光，同时采用2.5 mm 厚透明玻璃
第一层玻璃之间不断地来回反射，有效增加组件的发电效益，而采用两块透明玻璃的组件，绝大部分的光线没办法再进行第二次、第三次反射。在嘉寓光能的半片双玻组件以及半片双面双玻组件中，均应用了这一EVA创新
推出了高效单晶PERC双面发电组件产品Hi-MO2。72型组件功率达360/365W，60型组件功率300/305W。该电池正面发电效率超过21%，与单面PERC电池相当。同时，背面采用了玻璃
威尔士大学合作开发氢钝化技术，能将多晶PERC电池片光致衰减比率降为零。
2017年7月，上海尚德成功开发P型双面PERC电池和组件产品。双面PERC电池正面电池转换效率达到21.4%以上，同时背面
精密涂布技术(如磁控喷溅法、双面浸泡法等技术)，在玻璃表面涂布一层含纳米材料的薄膜，这种镀膜玻璃不仅可以显著增加面板玻璃的透光率2%以上，还可以显著减少光线反射，而且还有自洁功能，可以减少雨水、灰尘等
