双面玻璃

*黄色栏位为本周新增项目，更动如下： Cell 1.因应市场效率提升，多晶电池片效率改为18.7%。 2.新增效率21.5%以上单面、双面单晶PERC电池片美金价格。 Module 因应
，目前海内外各样组件价格都较为持稳。 然而，近期不仅电池片涨价，多数玻璃厂家成交价在12月也上涨了10-15%，垫高组件厂成本。且近日陆续传出明年交货的多晶组件成交价格明显走低，因此明年多晶组件的价格走势仍需审慎看待。

，引发了业界的讨论。今天，我们就来分别解析传统与创新的双玻/双面组件固定方式，看如何才能有 效实现支架与组件的双剑合璧，最大化实现发电量增益。 一、传统双玻组件固定方式 双玻组件是由两片玻璃与电池
所组成的光伏组件。由于双面都是玻璃，所以透光性好。就目前市场而言， 双玻/双面组件常规采用以下 2 种固定方式： 第一种固定方式：铝合金压块+EPDM 橡胶(双面双玻组件) 根据整理行业

要包括晶澳、隆基、天合光能、SolarWorld 等。 组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使
不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的

生产工艺基础上，融入多主栅电池技术、石墨烯应用技术PERC、N型双面、黑硅电池工艺等多项现行前沿技术，使发电量成功增加6%，高温发电量衰降随之大幅减少。与此同时，采用石墨烯镀膜技术制备的石墨烯高效组件还将
产品透光率提高到94.3%，组件输出功率增加0.5%至1%左右。 与此同时，石墨烯高效组件的经济价值也在光伏电站的运维成本中得以展现。石墨烯膜层的应用，不仅增加了玻璃本身的透光性能，而且石墨烯表面

。尽管异质结电池在2010年就能量产，但众所周知，那时候的双面双玻组件还是特需产品。双玻组件的合格率不足50%，玻璃选择都是3.2mm以上，组件很重，电池片的串焊基本依赖人工。可以说，5年前的异质结有发电
户外实证。 2. 异质结电池效率高，初期投资大，生产成本高，需要通过度电成本的优势来体现。异质结电池高度的双面一致性是降低度电成本的重要途径。然而，要实现双面电池发电，必须匹配双面组件的生产能力

越来越高。传统双面电池组件的结构以两层玻璃加POE为主，此种结构组件的加工与单玻相比存在工艺难度大、良品率低、产线不兼容等问题，并且双玻大多是无框设计因此在运输、安装过程中碎片率也较高。中来股份针对
、隧穿钝化/功函数调控的组合设计等方面优化电荷选择性传输比，以及实现简易制程(溶液法或蒸镀法)的尝试。目前已从实验上采用溶液法制备出效率分别达16.7%和18.1%的双面及全背接触型异质结太阳电池

光伏制造业的发展趋势和终端客户的需求，未来3-5年内，PERC技术将会继续主导高效产品方案。通过提升发电量、降低电站其他设备和建设成本等综合计算，平单轴+双面PERC技术是降低度电成本最有效的途径，也是
能够实现平价上网最容易的技术方案。 此外，对于不同类型的光伏产品投资收益对比，杜玉雄进行了详尽分析。例如，对单面高效PERC单晶与双面发电组件的投资收益进行对比发现，平单轴+双面PERC组件的使用对

PERC、PERT和双面组件。 然而, 如今许多太阳能电池和组件生产商都在过苦日子。 由于产能过剩，亚洲生产商有可能经历第二次大危机。首次产能过剩问题出现在2011年，第二次下行可归因于现有生产线向
致衰减，简称CID)，这令人感到惊讶。 在2018年第四届PERC太阳能电池和双面组件论坛 大会上， LeTID也没有成为一个真正的议题。 在谈及LeTID时，通常听到的回复是这样的

熔融相互连接，玻璃相在一定程度上熔银并刻蚀硅板，形成可靠黏结和欧姆接触。因此1N的拉力要求对于低温银浆的是一个挑战。 在低温银浆领域，不得不提日本浆料生产商Kyoto Elex。Kyoto Elex
年11月，日本Kaneka公司宣布采用电镀铜电极的6寸双面异质结晶硅太阳电池效率达25.1%;能够批量量产异质结电池的有赛昂公司(已出售给Solarcity)也是采用基于铜电镀技术进行改进的电镀技术

安全高效运行。 值得一提的是，该项目采用310Wp型单晶双面双玻组件，与常规光伏组件背面不透光不同，双玻组件背面是用玻璃封装而成，除了正面正常发电外，其背面也能够接收来自环境的散射光和反射光进行发电
，设计专属的运维方案。为保障光伏电站在不同环境温度和太阳辐射条件下实现设计输出功率，针对此次双面组件电站运维项目，优得运维将根据临县当地实际情况制定灵活的运维方案，开展光伏板清洗、光伏场除草、设备除尘