双面制

异质结电池是近年来引起行业高度关注的高效技术，因其高转换效率和双面性、提效潜力高、降本空间大、工艺流程短等优势，成为行业公认的未来电池技术最具性价比的解决方案之一。因此各种提效降本的方案陆续被提出
的透明氧化物导电薄膜(TCO)的HELiA PVD 设备来说，藉由四个主要设备来完成八个工艺步骤，使得工艺流程极大地简化，生产场地占地面积大大缩小，其工艺步骤如下： 01、制绒清洗机 ： 电池

异质结电池是近年来引起行业高度关注的高效技术，因其高转换效率和双面性、提效潜力高、降本空间大、工艺流程短等优势，成为行业公认的未来电池技术最具性价比的解决方案之一。因此各种提效降本的方案陆续被提出
如下： 01、制绒清洗机 ： 电池正反面制绒 02、等离子体增强化学气相(PECVD) 沉积正面本征非晶硅薄膜( i-a-Si:H)和 n型非晶硅薄膜( n-a-Si:H)， 沉积反面沉积本征

明显： 通过设备端边缘计算，数字化运维管理系统以及云平台的智慧互联，深度挖掘、分析和处理庞杂的运维数据，优化运行模式，保障系统平稳高效。最为明显的一个例子是双面组件+跟踪支架的方案，在经过智能计算后
要的是通过这套系统，光伏项目的底限有所保证：即使经销商或安装商经验不足，通过双轨制的管控，也能保证系统质量至少在行业水准之上。 笔者这十余年间一直看到天合光能一直富于理想，为行业引领道路而走在

，PERC+成为 PERC 工艺升级，提升光电转换效率的重要方向，目前，PERC 工艺升级路 线主要包括 PERC+SE、PERC+MWT、双面 PERC 等。 PERC+SE 技术带来 0.2%~0.3
，60 片型单晶 PERC 电池组件效率超过 20.3%。 双面 PERC 电池海外接受度有所提升，关键改变在于背面铝栅线印刷：PERC 电池背表面采用铝浆构成的不透明铝 背场

：Ingrid Repins) 标准更新内容包括： - 增加了对双面组件的特殊试验要求，包括对热斑、紫外、热循环、旁路二极管等试验及Gate No.1和Gate No.2判定的影响。其中，Gate No.2
应在双面标称光强BNPI(等效于正面1000W/m2与背面135W/m2)下进行评估，当在BNPI下进行MQT 06时，只需满足最大不确定度m1的要求，并且允许使用IEC 60891将辐照度修正

近日，中建材(宜兴)新能源有限公司成功研发生产出100套5.5世代超大版型双玻组件用238611242.0规格光伏封装玻璃，用于最新型正面550W、210大尺寸、双面双玻电池组件，组件尺寸为
旗下的上市公司洛阳玻璃控股的混合所有制企业，专业从事光伏玻璃尖端产品研发、制造和销售，自主研发产品的各项指标均达到行业领先水平。作为中建材凯盛集团在新能源产业战略发展布局中的核心项目，宜兴新能源实施

提升5倍至500kW，开始了中国光伏逆变器厂商追求高功率的军备竞赛。很快，阳光电源在2010年正式开启了MW时代，如今，最大集中式逆变器已达3.125MW。 2013年因地制宜，为业内杜绝
提出：因地制宜，科学设计，根据不同应用场景灵活选用集中或是组串式逆变器。 因地制宜，不只是因应用形式而异，还考虑耐候性能与高海拔散热等环境因素。2012年，某中国光伏逆变器企业在澳大利亚市场占有率

投资建议 在光伏 确定性系列报告的第一篇中，我们探讨了组件环节的高壁垒及其集中度的确定性提升趋势。本篇系列之二中，我们通过回顾单晶对多晶技术路线的替代，推演判断双面双玻组件将迎来确定性的渗透率
更迭。 过于一年中异质结电池和大尺寸硅片成为行业热点，别问，问就是颠覆是看好者的普遍态度，并被频繁拿来和单晶替代多晶的路径做对比。而我们认为，与电池工艺路线、硅片尺寸变化相比，双面双玻组件对传统单面

，是否值得投资?，电池在制绒、镀膜过程中是否存在不均匀的状况发生，使得电池片效率略为下降?等问题存疑之际，爱旭已宣布投入的新电池厂均为210电池的产能，预计到2020年底，产能达到22GW。为了更好地
角度来看，210电池具有明显的优势。何达能认为，210电池的一个重要特性就是其天生的双面性。电池面积越大，组件功率提升更明显。爱旭210电池采用双面双测双分档技术，可以导致组件背面功率一致，提升组件

异质结是光伏行业的第五次技术革命。相较于传统电池，异质结电池生产工艺步骤大幅减少，主要工艺仅4步，分别为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备，对应设备为制绒机、HWCVD/PECVD
、PVD/RPD、丝网印刷+烧结炉。 异质结电池优势 ◼ 最简洁4步工艺流程 ◼ 最高转换效率 ◼ 最低温度系数 ◼ 最佳双面效益 ◼ 无光致衰减(LID) ◼ 无电位衰减(PID