双面制
电压高、温度系数低、结构对称、能耗低、光照稳定性强、双面发电等优势，从而使得HJT电池具有更强的发电能力;在后续的优化中，HJT与IBC已经有了结合案例，未来与钙钛矿结合也值得期待。
非晶硅薄膜沉积
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积
结构天然的双面发电能力(亦可牺牲双面性兼容IBC工艺成为HBC结构)、TCO层可叠加钙钛矿涂层等多项传统电池结构无法具备的固有优势决定了HJT异质结可以被认为是下一代晶硅太阳能电池的平台级技术，目前
电池工艺技术中制绒清洗设备研发、RPD设备研发、丝网印刷线研发已基本完成，完成工艺验证可以实现量产，而难度最大的PECVD样机预计也将于2020年一季度交于客户验证，届时公司将完全具备HIT整线量产
示意图
资料来源：OFweek行业研究中心
2、HIT电池工艺流程
HIT电池的一大优势在于工艺步骤相对简单，总共分为四个步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备。
图表2
处理中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。
(2)双面电池HIT是非常好的双面电池，正面和背面基本无颜色差异，且双面率(指电池背面效率与正面效率之比)可达到90%以上，最高可达
，大幅度降低了HIT产线被颠覆的风险。
行业：HIT发展进程及路径
2.1 设备：进口设备做熟工艺，国产设备跟进降本
HIT主要生产工序有4步，对应4种专业设备，依次是清洗制绒机
、PECVD、PVD/RPD、丝网印刷机。其中壁垒最高的是PECVD，海外梅耶博格和应用材料的设备比较成熟，但价格比较昂贵;国内钧石和理想有供货能力。清洗制绒机目前日本YAC比较成熟，YAC目前也在推进
研发生产的太阳能电池组件，电站输出的绿色电力，至少可供32000户家庭使用。
因地制宜，是正泰新能源发展海外电站一贯遵循的原则。对此，陆川的理解与感受更为深刻，关注与自然环境高度融合深刻理解当地
Energy达成协议，向其在智利2020年项目提供122MW双面光伏组件。
此外，正泰新能源2019年在美国市场持续发力，实现了新突破。前不久与美国客户签署了光伏组件供货订单，为13个项目提供
1500小时。同时，还存在土地等非技术成本较高的难题。
同时，技术创新有待进一步加强。水电水利规划设计总院新能源部副主任王霁雪认为，电池和组件的光电转换效率有待提升，PERC、双面等高效电池技术应用需要
永恒的主题。在王勃华看来，光伏行业要强化储能技术的研发力度，增加调峰容量和增强调频能力，提升消纳能力。同时，加强包括MBB技术、半片技术、叠瓦技术、双面发电技术、大硅片技术等在内的新技术，正不断提升
315000块由正泰自主研发生产的太阳能电池组件，电站输出的绿色电力，至少可供32000户家庭使用。
因地制宜，是正泰新能源发展海外电站一贯遵循的原则。对此，陆川的理解与感受更为深刻，“关注与自然环境高度
拉丁美洲太阳能巨头Atlas Renewable Energy达成协议，向其在智利2020年项目提供122MW双面光伏组件。
此外，正泰新能源2019年在美国市场持续发力，实现了新突破。前不久与美国
硅片制绒到最终组件封装的所有生产步骤。
引文
近年来，硅光伏产业中的许多太阳能电池和组件生产商被迫升级现有生产线使其适应新技术的生产，从而能够向市场提供高效和低成本的组件。最常见的升级改造是从Al
研发中心目前还使用M4和M6硅片以及氧浓度更低的硅片和全方形硅片进行进一步开发。
硅片制绒和清洁
与其他c-Si 光伏技术一样，SHJ电池生产流程的第一步是湿化学处理。通常包含以下步骤:
蚀刻硅片
量产。
目前，晋能科技通过优化硅片、制绒、清洗、金属化等工艺流程，产品效率和良率均得到稳步提高。未来，叠加大硅片、MBB、半片技术的第四代晋能科技异质结双面组件功率将达到530W。
晋能科技王继磊表示
重要分享。
王继磊表示：异质结电池具备更高的光电转换效率和双面性，工艺流程简单，提效潜力高，降本空间大，为光伏产业带来了强劲的发展动力。通过不断加大研发投入和力度，公司已实现超高效异质结的稳定
比以往任何时候都要大。无论是高能量密度产品、透明背板双面组件，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科可以持续为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求，包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界
、以及单瓦成本、可制造性以及规模化可行性是考量新技术商业价值依据;多技术融合替代单一技术;采用波音模块式客制化生产，平衡规模和成本，以满足客户需要。
第五，生产方面：以PLM与SysLM为基础，籍由
