印刷技术
太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。 同时，组件背板采用2.5mm厚的透明玻璃使背面光线能进入电池片。单晶n型双面
摘要：以高效异质结电池为出发点，阐述了异质结电池技术发展现状，介绍了丝网印刷技术、电镀技术、喷墨打印技术三种不同的电池金属化技术，分析了不同方法在异质结电极制备中存在的优缺点，并对未来低成本、高效率
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷技术
制备发射极，磷扩散掺杂制备n+ 背场。由于n+ 磷背场代替常规p 型硅太阳电池用铝浆印刷技术形成的铝背场，背面电极也采用与正面电极相同的栅线结构，使电池前后表面都能吸收光线，实现双面发电。同时，组件
依次沉积厚度为5～10 nm 的i-a-Si:H 薄膜、n 型非晶硅薄膜(n-a-Si:H)形成背表面场。在掺杂a-Si:H 薄膜的两侧，再沉积透明导电氧化物薄膜(TCO)，最后通过丝网印刷技术在两侧
质。太阳能电池的栅线制作生产技术源于PCB并作了改进。在实际生产中，印刷操作员主要结合印刷技术水平与印刷参数进行结果优化，对浆料的本身性能却没有深刻的认识，不仅对不同浆料表现的可印刷性、质量以及最终栅线产生影响
丝网印刷技术中浆料的脱离角度和网布的脱离速度。目前广泛使用的电池片丝网印刷设备无法保持浆料脱离角度的一致性。如图1所示，浆料脱离角度在栅线印刷起始、中间点和终点处分别为0.98，0.50和0.34
丝网印刷设备在实际量产中，电池片碎片率处于0.2%左右的高位。
二、柔性大网板单边抬头功能对印刷质量的提升及其应用局限
JRT柔性印刷技术结合太阳能电池薄且易碎的物理特性，网板尺寸从标准
之间的间距变窄，从而进一步提高效率。与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，由于电路线变窄，印刷电路使用的银浆浆料使减少，成本节省达15%以上。这种印刷技术门槛极高，也是全球领先技术。
金属化技术的潜能，例如细线网印以及结合了光诱导镀的喷墨种子层印刷技术。多主栅结构的主要优势在于高填充因子，以及大幅降低的Ag消耗量以及较低的活性区域遮荫面积。 多主栅电池组件具有以下特点： (1
先进电池技术发展) Solamet PV21A系列产品满足所有主流电池技术的相关要求，同时还包括先进印刷技术，如二次印刷、双面印刷和无网结印刷。其行业领先的性能已在金刚线切割和黑硅等多种基板上得到验证
口碑。晶澳先进的生产线和研发实验室保障了组件的高品质和高可靠性。其电池生产技术和量产规模连续八年世界第一，是全球首家将二次印刷技术大规模运用到电池制造中的公司，实现了抗 PID 电池的100%量产。晶澳
选择性扩散技术、MWT及背钝化技术光伏电池的公司，也是目前业内唯一一家可以实现100%运用二次印刷技术大规模量产并将该技术运用到所有电池制作生产线中的公司。在晶龙集团旗下晶澳太阳能为大同光伏领跑者
