印刷技术

要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流输出提供高导通路，是决定电池光电转化效率和成本高低的主要影响因素之一。目前常见的 HIT 电池金属化技术包括丝网印刷、电镀铜。 丝网印刷技术
，工业界普遍采用丝网印刷技术在电池基底材料上印刷电池栅线即金属电极。丝网印刷技术相对其他技术而言，首先其设备结构相对简单、价廉、易于操作;其次印刷工艺成熟、生产效率高，容易实现大规模的自动化

法● 激光切割是革命性网版加工技术，为行业降本增效做贡献。与传统曝光网版工艺相比，激光切割网版主要有以下优势： ● 网版使用寿命：采用PI材料替代感光材料制作网版，耐摩擦性能更好，与先进的两次印刷技术

7系列银浆正是为此而开发的。 最新银浆产品包括： SOL9671B：新一代PERC+SE电池用正银浆料。SOL9671B的优势包括：适用于超细线丝网印刷技术;可在超浅掺杂发射结(ULDE)搭配

传输系统、HIT双面无翻转镀膜系统、HIT高迁移率TCO项目、高效臭氧清洗技术开发、高效HIT电池印刷技术开发等太阳能电池产品及技术方面有了较大突破。并在异质结双面组件开发，超大硅片(210/166) 组件开发、500W高效组件开发等组件产品研发方面在行业内取得一定成果。

电池产量超 90%全球总产量 不同印刷技术趋势及市占率 (2018.05至今) 印刷技术简介： 单次印刷：标准印刷技术，属于经过优化的副栅线印刷;固定资产支出低：只需一台印刷机和一种浆料。 两次

/瓦。南科大一位老师研发一种印刷技术去生产钙钛矿电池，如果这个技术能成熟量产的话，组件的价格将降到0.6元/瓦，而且这种电池很薄，可以直接用胶贴在玻璃或者彩钢瓦上，不需要支架，人工安装费也会降低50

教授Rid B. Kaner等人借助印刷技术构筑了高集成性、可穿戴的太阳能直充自供电单元，摆脱了每天拿着板砖充电宝的麻烦，随走随充、携带方便。 他们在《自然通讯》上发布的研究成果显示，这个
氧化物为正电极、聚丙烯酰胺凝胶为电解质组装而成。 这种可穿戴太阳能自供电系统还采用丝网印刷技术构筑了微型的镁离子基非对称超级电容器，与商业的太阳能电池进行集成，形成了高柔性、高集成度、高安全性以及高循环

及海内外市场的稳健增长，最终获得组委会的一致认可。近年来，赛伍致力于核心技术的研发和积极推动技术成果的应用，成功研发出独具创新的KPf型透明网格背板，具有高透光、高耐候等特性，以及连续印刷技术和特有