印刷工艺
百亿元。 PERC已经成为太阳电池新一代的常规技术，并且由于大尺寸硅片的崛起，中国光伏行业2021年仍将大规模建设生产182、210规格PERC电池的新产线，大尺寸硅片电池也对丝网印刷和金属化工艺
，多晶硅核心技术垄断在美德日等国手中，晶硅电池全自动丝网印刷机、自动测试分捡机等生产线关键技术设备都依赖进口。简而言之，光伏产业具有材料依赖进口、核心技术设备缺失、产品主要出口三头在外的特点。光伏产业
。
大浪淘沙，越是惨烈，越是能看到进步，一批企业奋力而起，摆脱多国外技术依赖，完成产业链建设和技术迭代。
2009年，保利协鑫带头打破桎梏，研发出了冷氢化工艺量产硅料，开始摆脱对国外原材料的依赖。这是
，丝网印刷，叠片焊接于一体;金辰股份为叠片焊接机，为全自动点胶叠片机。下文统一以叠瓦焊接设备指代点胶/丝印和叠片焊接工艺所对应的设备。
头部设备厂商深度绑定下游龙头客户。目前，奥特维、宁夏小牛
。
1.2 组件设备与工艺流程相对应，国产设备业已实现进口替代
1.2.1 组件制备的工艺流程
光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。电池片互联决定了组件的电性能， 目前，光伏组件的
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。 目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺
载体的系统升级，拥有低烧结温度和较宽的接触窗口，可提供更大的降本提效空间。值得一提的是SOL9671系列可同时适合单次印刷和分步印刷，从而给客户提供更多的印刷工艺的选择。经客户测试证实，SOL9671系列在规模化生产中效率增益明显。
。
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。
C-HJT(Copper-Heterojunctionwith
intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层
继续大幅扩张，电池片环节中的丝网印刷设备的市场集中度很高，根据我从迈为股份方面了解到的信息，刚刚过去的一年时间，行业新增360余条电池产线，按照每条产线400MW的产能计，对应140GW+的新增
还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
博士介绍，此番成果已完成由技术开发到产品量产的转化，产品各项性能相比之前都得到了显著提升。该项目对整个工艺制程进行了深入的梳理分析，创新性地优化了行业常规的正背钝化设计思路及工艺流程，有效地提高了
场效应钝化效果，实现Voc、FF的显著提升;同时成功开发超窄细线印刷技术，在降低复合的同时减少遮光，明显提升Voc、Jsc。新产品的Voc达到688mV、FF达到0.820以上，提升效率的同时保证CTM
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。
01
光伏设备分布
光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
。单晶电池相对于多晶，产品效率方面有天然的优势。多晶电池全面应用黑硅技术，单晶领域则大规模普及PERC技术，预计2-3年内在多晶领域也将全部由PERC技术替代。由于晶体生长工艺不同，导致单晶硅片与
