印刷工艺
增长点提供有力支撑。
C-HJT高效光伏电池
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一
。C-HJT(Copper-Heterojunctionwith intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征
、丝网印刷等4个环节。易治凯表示，由于制程工艺少，生产良率更容易控制。产线电池良品率实现98%以上的生产良率。 此前有行业报告显示，2021年，全球太阳能级多晶硅有效产能约50-52万吨，供需关系偏紧
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种，相较于PVD，应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高，然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题，RPD并没有成为主流。
12月23日
宣布已经做出了第一代异质结设备。
凭借转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，异质结技术迅速受到业内的高度关注，被称光伏新动力。
PERC已实现商业化并受到市场高度认可，但其
设备，如清洗制绒设备、PECVD 设备、PVD/RPD 设备、丝网印刷设备等，目前捷佳伟创、迈为股份均有布局，相关设备在多条中试线上调试运行。
在组件环节，电池+组件厂商东方日升，其HJT电池在今年
完成国产化的领域。
据了解，由于铝塑膜生产工艺难度较高，大部分国产铝塑膜在耐电解液腐蚀性、冲深性能等方面不过关，因此目前全球及国内铝塑膜市场主要被日本 DNP 印刷、日本昭和电工等少数日本企业所垄断
配方及生产工艺，并以此为依托陆续开发出了锂离子电池用铝塑膜、特种防护膜、POE胶膜等产品，上述新产品及其业务将有望成为公司未来重要的利润增长点。
那么，明冠新材的质地究竟如何，又凭什么成为科创板铝塑膜
阻密栅工艺、碱抛工艺、分步印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量
颗粒硅的纯度还没有达到要求。
2)电耗低、单位投资额少。目前主流的改良西门子法每公斤耗电60度，颗粒硅20度，少很多。并且因为流程工艺相对简单，多以投资额大约8亿/万吨，改良西门子法目前10亿元
会降到大家都能接受的程度。
异质结电池的优势：
1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。
2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且
系统解决方案集成商，主营PECVD、扩散、清洗、制绒、刻蚀等太阳能电池生产流程中的主要工艺设备以及自动化配套设备和智能制造系统等产品的研发、制造和销售，目前在职员工2300+，高学历研发人员400+
核心工艺设备。捷佳伟创的RPD设备具备透光导电膜设备设计独特，相对传统的PVD设备具有表面损伤少、载子迁移速度高等技术优势，对于HJT电池转换效率的提升具有较大的贡献。RPD设备应用广泛，除应用于
。 德国Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替
2021年底量产有望达到24.8%-25%，叠层电池效率有望突破30%。HJT是十年长周期的好赛道。
HJT战略第一步：研制大产能CVD、PVD，实现整线设备国产化，打通整线工艺，降低CAPEX。迈为进入
2年内，关键设备产能增长3倍，单GW设备投资下降50%，当前1GW设备投资4.5亿不到。目前已实现了PECVD、PVD、印刷测试、自动化、BCS系统的自制，清洗制绒与YAC合作。印刷环节当前受限于浆料
