印刷工艺

，因为他们能够使用现有的生产设备和工艺流程来推进电池效率提升的路线图。” 应用材料公司Esatto技术的核心在于其拥有知识产权的照明系统和图案识别系统，它能提供至关重要的高精度和可重复性，从而实现多重印刷
技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。 Esatto技术是高精度、多步

随着设备供应商与太阳能电池生产商越来越注重改进电池效率，丝网印刷工艺战场"硝烟四起"。美国应用材料公司(Applied Materials) 宣布，Esatto技术年电池产量预期在接下来数月突破
，改进电池效率，许多领先光伏制造商纷纷在2010年及之后采用该工艺。 据应用材料公司表示，由于电池效率提高、材料费用减少，采用Esatto技术后每瓦制造成本可降低3美分。德国弗朗霍夫太阳能系统

Antoniadis 表示：我们正不断向我们的目标靠近，即为客户提供超过20%的转换效率。他补充说：我们已获专利的硅墨太阳能电池工艺非常简单，最适合与硅晶圆和被业界广泛采用的印刷工具一起使用
未公开上市的硅墨高效太阳能材料和技术营销商 Innovalight, Inc. 今天宣布，该公司硅墨工艺太阳能电池的转换效率创下了19%的纪录。太阳能电池的转换效率即电池转换成电能的太阳能比例。德国

，即为客户提供超过20%的转换效率。”他补充说：“我们已获专利的硅墨太阳能电池工艺非常简单，最适合与硅晶圆和被业界广泛采用的印刷工具一起使用。” Antoniadis 博士将于5月5日至7日在
，该公司硅墨工艺太阳能电池的转换效率创下了19%的纪录。太阳能电池的转换效率即电池转换成电能的太阳能比例。 德国 Fraunhofer Institute for Solar Energy

是一种先进的光伏生产工艺，它能产生更细更高的网栅线，对网栅进行两次或以上的印刷，以增加导体的横截面、提高载电能力，而不会对底部的硅基基板投下阴影，是迈向平价电网中重要的一步。对像堆叠式印刷这样的先进

　　得可将于4月27日至29日期间，参加于斯图加特举办的Photon展会（展位D32），展出最新及成熟的太阳能技术，包括获奖的PVP1200光伏太阳能丝网印刷平台，太阳能烘干技术和全新的混合网版技术
，将吸引现场观众的眼球。 　　得可这次展出之重点，是作为得可PV1200光伏太阳能丝网印刷平台的核心设备PVP1200，采用已被国际市场认可，适用于高产量、高科技的生产设备的底盘和分系统

提高太阳能电池发电效率、降低每瓦发电成本的太阳能电池制造商而言，堆叠式印刷正好符合要求。而得可太阳能的PV3000光伏太阳能电池丝网印刷生产线，对像堆叠式印刷这样的先进工艺来说，是十分理想的解决方案

)。该设备可通过超薄银浆精细种子层提高电池效率，以便于批量生产。 针对问题：业内生产商目前大都通过丝印厚膜银浆为晶硅太阳能电池进行正面电镀。通常情况下，为了获得足够的导电能力，丝网印刷接触指宽
达120微米。为提高电池效率，则需增大电池的活性面积(包括半导体层和接触层)，即减少底纹，这就要求要减少接触指的宽度。但是若丝网印刷接触指长宽比不当，将导致接触指电阻增大，从而限制电池效率的提高

年增长率为30%。这项扩建是杜邦公司投资光伏领域1亿美元中最大的一项。　　杜邦光伏氟材料公司（PVFM）于2008年8月4日宣布，与日本从事印刷业的Toppan公司签署技术转让合同，将使杜邦公司新的
效率的制造工艺，该工艺特征是采用了新开发的有机硅材料，这种材料可大大提高太阳能板生产效率、有效地降低太阳能发电的成本。据称，这一技术揭示了太阳能工业又向前推进了一步，并有助于使太阳能发电成为全球可持续

得可太阳能和朗仕电子设备公司近日公布最新的合作成果：就是研发出一个能提升先进的PV3000太阳能丝网印刷生产线产能的创新烘干系统。这次通过在市场上技术领先的丝网印刷和热能技术专家的合作，在
太阳能电池生产领域取得重大突破，将精密的热能控制、改良的VOC管理以及降低能耗结合起来——呈现在单一的生产设备上。 得可太阳能和朗仕电子设备公司最初的构想，是联手开发一条技术领先的太阳能丝网印刷生产线