印刷工艺

。一种是采用高质量结晶硅底板，在电极中采用铜（Cu）布线的单元。另一种是采用通过名为UMG（Upgraded Metallurgic Grade）的冶金工艺制造的质量稍低的结晶硅晶圆，通过丝网印刷形成
晶圆，但晶圆质量不高也可使用，而且厚度大幅薄于整体型。 　　此次开发的单元制造工艺概要如下。首先，在底板上形成由多孔硅构成的光密封专用布拉格反射层。然后，通过CVD（化学气相沉积）法，按照p型BSF

。 　　在展会上，观众将有机会参观得可获奖的PV1200太阳能电池丝网印刷生产线。这条PV1200生产线目前已为全球太阳能电池制造商所广泛采用，其工艺能力可以达到六西格玛，±12.5微米，拥有
　　得可太阳能已准备参加于7月13日至15日期间，在旧金山Moscone中心举行的Semicon West展会。届时在展会现场北厅5251展位，得可太阳能团队将向观众介绍公司最新的技术创新和工艺进展

浙江向日葵光能科技股份有限公司的主要产品晶体硅电池及其组件是光伏发电系统的核心。组件封装后加装控制器、逆变器等可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。太阳能电池及其组件工艺流程如下：硅片化学腐蚀处理
激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速

，是今年新推出的产品，能以+/- 12.5微米2 Cpk的精度进行堆栈式印刷。它是一种先进的光伏生产工艺，能产生更细更高的网栅线，对网栅进行两次或以上的印刷，以增加导体的横截面、提高载电能力，而不会

印刷技术由美国劳伦斯伯克力国家实验室(Lawrence Berkeley Nation Lab)开发，该技术可为柔性薄膜的生产提供一种使用多种材料的快速简单的沉积工艺。据称，这种超薄纳米薄膜太阳能电池能
，Solexant公司还将邀请泰山投资的普通合伙人Rami Elkhatib和DBL Investors的管理合伙人Cynthia Ringo一起，加入其董事会。 "Solexant公司的创新性纳米印刷技术平台有

导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表

AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。 　　Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米
结晶硅型和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ——在LED

AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。 　　Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米制造技术
和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ――在LED、智能玻璃及

生产线上，以测试其批量生产可行性。迄今为止，已有多项研究实验表明，该生产工艺能够将电池转换率提高0.5%。 "凭借选择性发射极技术以及超精密丝网印刷技术，我们公司将有能力占据更大的市场份额
的最低点，这也就是我们的客户能够提高其利润空间的原因之所在。" Manz公司通过使用精密印刷机(HAP2400)，与一步法选择性发射激光线相结合，来架造其选择性发射极的结构。 Manz公司已向包括Deutsche太阳能电池公司和REC太阳能公司在内的其他业内公司公布了关于该制作工艺的技术文件。

能够使用现有的生产设备和工艺流程来推进电池效率提升的路线图。应用材料公司Esatto技术的核心在于其拥有知识产权的照明系统和图案识别系统，它能提供至关重要的高精度和可重复性，从而实现多重印刷层之间的精确
技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷