印刷工艺

全球燃料电池和太阳能电池丝网印刷设备和工艺的领先供应商——得可太阳能近日宣布任命Alex Kuo为其可替代能源全球事业总监。 拥有在世界500强公司就职超过20年的工作经验

此奖项表彰在增强高密度互连微孔可靠性方面的创新 香港粉岭--(BUSINESS WIRE)--陶氏化学公司（NYSE: DOW）旗下事业部陶氏电子材料最近荣获领先印刷电路板制造商 Multek 授予
的“一等奖——卓越陶氏团队奖”。该奖项旨在表彰陶氏为增强高密度互连（HDI）微孔可靠性而进行的创新。在2011年2月25日举行的第二届 Multek 珠海印刷电路板质量论坛进行报告的六家供应商中，陶氏

索比光伏网讯:对于晶体硅太阳电池来说，烧结是最后一个工艺。烧结本身并不能提升效率，只是将电池应该达到的效率发挥出来，最终电池效率如何，要在在烧结工艺全部完成时才能体现出来。下面本人将结合实际经验
发表个人对烧结的看法。烧结曲线大家谈论较多的是陡坡式和平台式，陡坡式曲线上升缓慢，平台式在高温区会突然上升，使用哪种温度曲线，可能要结合不同的烧结炉和不同的工艺，工艺的前后匹配很重要。烧结曲线需要借助

光伏产业的发展，应通过降低材料成本来大力减少太阳能电池的生产成本。外延薄膜硅太阳能电池具有成为体硅太阳能电池的低成本替代方案的潜力。与当前的体硅太阳能电池（200μm）相比，这种丝网印刷太阳能电池采用的衬底
生产工艺与传统的体硅太阳能电池非常相似。因此，与其它薄膜技术相比，在现有的生产线中实现外延薄膜硅太阳能生产相对容易。不过，外延薄膜硅太阳能电池产业竞争力的主要不足之处在于，比起传统的体硅太阳能电池，薄膜

发展将以提高太阳能电池转化效率和降低光伏发电系统成本为目标，将更重视太阳能利用装备生产新工艺和新设备的开发。国信证券在研报中指出，太阳能产业关键设备和材料厂商面临巨大的发展机遇。其中，从事上游材料和设备
Pluto技术、铜浆替代银浆、晶澳的Secium技术等都取得了明显进展，再考虑到未来开方机、切片机、丝网印刷机、以及层压机等关键设备的国产化，使我们相信未来光伏行业的成本下降空间还非常巨大。中国市场

小于10微米，同样，丝网印刷机也受摄像机控制。细栅的宽度仅有100微米，而选择性发射极扩散区域宽度在150微米以下──比利用其它制造技术生产的选择性发射极宽度都要窄。 高精度印刷工艺带来的优势 单轨
电池片的制造流程。世界上几乎所有的大型制造商都在使用Manz的系统进行太阳能电池的制造，而且在开发新工艺时，Manz将关注点聚焦在太阳能电池的大规模经济型生产中。 大规模经济型生产意味着效率提高、成本

超出迄今为止其他任何一家机构所公布的最好的大面积丝网印刷单铸材料。这一极其振奋人心的结果表明，今后，光伏制造商有可能利用单铸材料和当今先进的低成本电池技术提高电池效率。”GT Solar总裁兼首席执行官
TomGutierrez表示：“由Rohatgi博士带领的小组所公布的以我们单铸材料生产的电池效率结果非常令人满意。我们的高级技术团队和材料科研人员一直力求通过精制工艺技术实现铸造炉结构的平衡，从而

生产。新的层压工艺由施密德和Lauffer公共开发完成，结合了施密德在镀膜技术上的经验以及Lauffer在印刷机领域的印刷经验。新层压技术可以满足更快的组件生产。施密德表示，膜自由层压技术可以控制组

。AppliedMaterials的Esatto技术即通过优化材料和工艺，帮助降低每瓦成本。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷技术，用于AppliedMaterials的Baccini后端太阳能电池处理系统，包括了

索比光伏网讯:日前，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是
难度最大的工艺环节之一。目前该设备在国内还处于技术空白，它的研发成功是我所继“多晶硅铸锭炉”之后，又一台进入太阳能光伏生产线关键工艺环节的专用设备，有力地提升了中电第二所在太阳能光伏专用设备领域的市场竞争力。