印刷工艺

、制绒、扩散、刻蚀、减反射膜制备、电极印刷、低温烘干、高温烧结、自动测试分捡等。经过数年的艰苦努力，我国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造整线装备能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量
逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。硅片加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量

的公司提供导电油墨、导电/非导电粘合剂和密封剂的产品销售与技术服务。EMJS Tech, Inc.在电子材料、粘合剂和制造工艺（包括配料和丝网印刷）方面拥有丰富的经验和专业技术。 EMJS

层压技术。施密德表示，新层压机在自动化组件生产线的基础上又增加了一个核心流程，Lauffer是该生产线的独家供应商，独立完成生产。新的层压工艺由施密德和Lauffer公共开发完成，结合了施密德在镀膜
技术上的经验以及Lauffer在印刷机领域的印刷经验。 新层压技术可以满足更快的组件生产。施密德表示，膜自由层压技术可以控制组件生产中运行操作和维修成本，同时，通过膜的改变节约生产过程的时间

　　近日，中电第二所与某太阳能公司共同研制开发的太阳能电池生产关键设备——“全自动丝网印刷机”研制成功，已调试完毕发往用户投入使用。　　　　全自动丝网印机处于光伏电池生产线上最后一道工序，同时也是
难度最大的工艺环节之一。目前该设备在国内还处于技术空白，它的研发成功是我所继“多晶硅铸锭炉”之后，又一台进入太阳能光伏生产线关键工艺环节的专用设备，有力地提升了中电第二所在太阳能光伏专用设备领域的市场竞争力。

工艺，用两种不同的感光物质在塑料薄膜上“印”上了一层厚度只有60纳米的电路结构。由于整个制造过程都在较低的温度下进行，这种塑料太阳能电池的制造可采用“卷对卷印刷”技术大规模生产。该工艺在总体上可显著降低

得可太阳能首次参加北美国际太阳能展会，向现场观众介绍其在太阳能电池丝网印刷领域中，既广泛又专业的工艺专长，让与会者了解得可太阳能在光伏成像技术领域中领先的原因。得可太阳能将于7月12日至14日期
、可升级的印刷平台，每小时可生产1200至3600片硅片。一旦生产需求发生变化，Eclipse可以根据动态变化轻松地升级或降低产能。在初始安装时，厂家可安装配有输送机的间隔工艺模块，在扩产时，只要

得可太阳能首次参加北美国际太阳能展会，向现场观众介绍其在太阳能电池丝网印刷领域中，既广泛又专业的工艺专长，让与会者了解得可太阳能在光伏成像技术领域中领先的原因。 得可太阳能将于7月
间隔工艺模块，在扩产时，只要将它们切换成具印刷功能的模块即可，避免了为添加额外模块而重新配置整条生产线的需求，大大精简扩产流程。Eclipse平台具备下一代零边缘接触处理能力、先进的视觉功能和出色的

Innovalight硅墨工艺和将太阳能产品生产厂的终端产能提高20%，并同时将太阳能电池效率提高6%以上。硅墨工艺是通过在生产先生添加丝网印刷流程而实现的，而NREL也称此工艺可通过实现较轻的掺杂程度和

索比光伏网讯:三菱化学2011年4月宣布，在有望成为新一代太阳能电池的有机薄膜太阳能电池领域，实现了世界最高的9.2％能源转换效率。三菱化学的有机薄膜太阳能电池的特点是，可利用印刷技术进行高效生产
了。此次的成功让我们看到了在2012年实用化的希望。 　　另外，星岛还补充道，不过，本公司的有机薄膜太阳能电池的真正价值并不在于能源转换效率高，而在于可采用印刷技术的制造方法。 可印刷在薄膜基板上进

以及导线布线等复杂制造工艺（图5）。 　　因此，富士胶片在Al箔上以阳极氧化法形成Al2O3层从而构筑起了绝缘层。此次利用的阳极氧化法是该公司在制造胶版印刷用刷版材料CTP板时使用的工艺技术。以
阳极氧化法形成的绝缘层具有界面接着性良好、不易发生小孔（Pinhole）等局部缺陷的优点。可采用卷对卷工艺制造，适合大面积化用途。此次开发的基板已经可以样品供货（该公司）。 　　另外，本研究是由新能源产业