印刷工艺

三倍，到时候全球发电量将有1/3来自光伏发电。应用材料在西安研发中心有一条从硅片到组件的完整生产线用以试验和技术展示，其中开方、切片及丝网印刷设备是应用材料自己生产的设备，其他设备应用材料也购买
，这里有最大的客户群。调节设备参数、优化工艺的效果可以直接在产线上看到成效，我们的竞争对手只能拿到客户那里等反馈，速度跟我们完全没办法比。邹钢说。尤其是在市场供应状况发生拐点的2011年，应用材料能够给

1/3来自光伏发电。应用材料在西安研发中心有一条从硅片到组件的完整生产线用以试验和技术展示，其中开方、切片及丝网印刷设备是应用材料自己生产的设备，其他设备应用材料也购买过来，搭建一条完整的产线。西安
设备参数、优化工艺的效果可以直接在产线上看到成效，我们的竞争对手只能拿到客户那里等反馈，速度跟我们完全没办法比。邹钢说。尤其是在市场供应状况发生拐点的2011年，应用材料能够给光伏制造商提供的附加值

　 在日前召开的保定（香港）中国电谷推介会上，英利集团与荷兰能源研究中心（ECN）、Amtech、RENA等多家单位与机构共同签署年产600兆瓦熊猫高效电池在线工艺优化技术合作项目，有望将
，对电池的效率也有着至关重要的作用。此次英利与合作伙伴的再次深度合作将采用电镀技术取代或部分取代常规丝网印刷技术，提升电池效率的同时降低电池生产成本。

在日前召开的保定（香港）中国电谷推介会上，英利集团与荷兰能源研究中心（ECN）、Amtech、RENA等多家单位与机构共同签署年产600兆瓦熊猫高效电池在线工艺优化技术合作项目，有望将太阳能光伏
英利与合作伙伴的再次深度合作将采用电镀技术取代或部分取代常规丝网印刷技术，提升电池效率的同时降低电池生产成本。

、前言进入21世纪以来，光伏发电作为理想的可再生能源发电技术，得到了迅猛发展。在市场的拉动下，到2006年，我国已形成1200MW。的生产能力。在太阳电池片的整个生产工艺流程中，扩散、镀膜和烧结三道
工序是最主要的，其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。太阳电池片目前采用只需一次烧结的共烧工艺，同时形成上下电极的欧姆接触。银浆、银

，尤其是光伏板正面的工艺，已经接近优化的最大值，若想要突破，必然要出现革命性的技术。 离子注入技术、钝化技术、选择性发射极技术、二次印刷技术、双层金属布线、选择性二极管、背接触技术都成为行业关注的第二代
。 如何在暴风中活下来是当下光伏企业最关心的问题。君不见各大光伏企业总裁奔走游说，以期能从政府得到更多支持；组件企业纷纷涉足下游电站，只希望多卖几块板子；为了节约成本，企业削尖脑袋寻找新技术新材料新工艺

要求也较低。晶界及杂质影响可通过电池工艺改善；由于材质和晶界影响，电池效率较低。电池工艺主要采用吸杂、钝化、背场等技术。 　　近年来吸杂工艺再度受到重视，包括三氯氧磷吸杂及铝吸杂工艺。吸杂工艺也在

制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅锭，设备比较简单，制造过程简单、省电、节约硅材料，对材质要求也较低。晶界及杂质影响可通过电池工艺改善；由于材质和晶界影响，电池效率较低。电池工艺主要采用吸杂、钝化、背
场等技术。近年来吸杂工艺再度受到重视，包括三氯氧磷吸杂及铝吸杂工艺。吸杂工艺也在微电子器件工艺中得到应用，可见其对纯度达到一定水平的单晶硅硅片也有作用，但其所用的条件未必适用于太阳电池，因而要研究适合

发达国家相比，我国在材料、生产装备、光伏系统及配套的测试技术等方面均有较大的差距，而在组件方面差距相对较小。在材料方面，我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生
进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸（如450kg以上）铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。一些关键通用装备，特别是薄膜太阳能

发达国家相比，我国在材料、生产装备、光伏系统及配套的测试技术等方面均有较大的差距，而在组件方面差距相对较小。在材料方面，我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生
进口，如高纯多晶硅生产的氢化炉、四氯化硅闭环回收装置、大尺寸（如450kg以上）铸锭炉、多线切割机、PECVD镀膜设备、自动丝网印刷机、全自动电池焊接机等。一些关键通用装备，特别是薄膜太阳能