印刷工艺

得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，宣布其2012年最新电池制造丝网印刷平台的商业发布 Apollo平台。得可太阳能在2012年5月16 18日举办的
的自动化技术使堆叠式印刷（Print-on-Print）和选择性发射极工艺的精度达到最优，并为客户提供了高重复性及高性能的印刷体验，而所有这些都在行业领先的紧凑占地面积，单线配置中完成。得可太阳能

组件系列产品在展会上同时亮相。更有一些参展商拉开了现场展示的阵容，将先进的工艺呈现出来。来自于英国的 得可太阳能，发布了他的新品阿波罗平台，这一全新的电池制造丝网印刷平台，将在更紧凑的空间内完成最优的工艺

太阳能制造产业先进光伏技术和光伏工艺支持的全球供应商，得可太阳能Apollo太阳能电池丝网印刷生产线将给太阳能产业带来革命性的变化。

最快的沉淀速度实现最优质的SiNx（ARC）涂层沉积。通过引进多向无托盘基板处理流程，Aurora PECVD从操作环境中移除了载板并消除了由多个载板所导致的流程多变性，从而改进了工艺的一致性与重复性
。Aurora PECVD可在室温下处理基板，无需外部加热或冷却，极大地降低了能源消耗与所有者的总体成本。通过采用ELH喷头，该系统确保能够减少工艺气体的消耗，同时作为一种多功能PECVD反应器，该系

转印 (LTP) 工艺设计的 CypoSol L 新型油墨。这种环保型油墨（同时提供无铅和水性型号）可用于硅片正反面的印刷。 用于光伏组件安装的多功能支架和底盘/连接器和接线盒的Ultramid
解决方案。可通过精确控制温度提高产量。 Pluriol 提高硅片生产经济性 Pluriol系列定制型硅片切削液可提高切削砂浆设计自由度，精确满足客户的工艺要求。通过确保硅片的稳定质量和高产，降低

研发中心，记者看到了一套完整的晶体硅太阳能电池工艺实验生产线，可以完全模拟光伏电池制造工厂的实际生产环境，包括市场领先的太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务等。邹钢介绍说
依靠新技术来降低成本，而我们所提供的就是光伏最新技术。 应用材料公司副总裁兼中国区首席技术官邹钢说，现在，应用材料拥有最先进的印刷技术。以双层网刷技术为例，应用材料提供的Pegaso平台不仅可以提升产品

索比光伏网讯:得可太阳能作为燃料电池和太阳能电池制造行业的世界领先丝网印刷设备及工艺供应商，宣布其2012年最新电池制造丝网印刷平台的商业发布 Apollo平台。得可太阳能在2012年5月16
。Apollo先进的自动化技术使堆叠式印刷（Print-on-Print）和选择性发射极工艺的精度达到最优，并为客户提供了高重复性及高性能的印刷体验，而所有这些都在行业领先的紧凑占地面积，单线配置中完成

，我们实际上将Manz之前已经建成的光伏制程工艺加工链更加紧密地连接了起来。将更多的加工步骤整合到一台设备，最终将帮助客户降低每瓦制造成本"，Manz首席执行官DieterManz先生说道。正如IPSG
CEI 4800的名称所示，其产量每小时最高可达4800片。最新研发的海绵滚轮工艺实现了更快的直进式输送，不仅能平稳地传送硅片，同时还能确保更高的制程稳定性。"通过额外的优化措施，我们甚至可以将产量

有一条从硅片到组件的完整生产线用以试验和技术展示，其中开方、切片及丝网印刷设备是应用材料自己生产的设备，其他设备应用材料也购买过来，搭建一条完整的产线。西安研发中心耗资3亿美元，是应用材料在全球的研发中心
中唯一一条整线研发线。光伏生产最集中地无疑在中国，安装在全球的光伏组件几乎一半都由中国生产。这也是应用材料如此贴身中国市场的原因，这里有最大的客户群。调节设备参数、优化工艺的效果可以直接在产线上看到