单TOPCon

降本增效潜力的仍然在于电池环节。站在新旧技术更迭关键节点的环节，电池正背负着时代的重任。随着PERC时代红利的逐步消失，电池面临着从P型到N型的转型之痛。而在N型一领域，还存在着TOPcon、HJT
，晶科能源8GW高效N型TOPCon电池在安徽工厂正式投产。目前晶科TOPCon电池平均量产效率在24.5%，最高效率已经达到25.4%。据了解，晶科能源拥有编列近400人专业的N型研发团队，计划于

：光伏电池主要分为P型与N型，二者的区别在于原材料硅片和电池制备技术不同。P型电池包括BSF电池、PERC电池，N型电池主要包括PERT/PERL、TOPCon、HJT(异质结)、IBC等。 在过去10多年
硅片为衬底，而N型硅片目前普遍采用直拉单晶工艺，但在光伏制造中直拉单晶一直未能突破生产能耗高及光衰减等瓶颈。公司依托新研发的旋式铸造单晶炉生产的旋式铸造单晶晶体位错少、单炉产量高，在质量接近齐平的

和可靠度的下一代N型TOPCon组件Tiger Neo (新虎)及PERC增强版Tiger Pro，抢占全球高功率溢价市场，逐步拉开和强敌差距。 晶科能源内部将N型制程和产品视为公司最重要的战役
，不敢有丝毫懈怠。公司成功上市以后，有了资本加持，晶科以王者归来之势，重心押在下一代N型技术，在163尺寸上早已提前导入了TOPCon工艺，用在硅片和电池量产。因为有了163N型成功导入的经验和优势，为

。 来源：PV Infolink 目前N型电池主流的是TOPCON和异质结两种方向，其中TOPCON现阶段成本相对较低，未来效率具备潜力，且可基于现有庞大产能改造，头部企业将会持续探索
量产条件下约为0.05元/瓦(TOPCON预计)-0.2元/瓦(HJT预计)。 电池环节技术改变，封装要求对应加强 N型需求起量将对产业链各环节竞争格局带来影响，其中对电池封装保护要求的提高

，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率更高。毫无疑问，N型电池已经成为后PERC时代光伏行业新的主流选择。 但N型电池的技术路线并非只有一条。目前，TOPCon和异质结(HJT)成了
多数企业的选择，但ABC等新兴技术同样不容小觑。究竟哪一种技术路线更符合行业发展规律、可以带来最低度电成本? 对于历史产能较高的企业，TOPCon是一个不错的选择。技术专家表示，TOPCon电池大幅

薄建设光伏电站的非组件成本，及提升单位面积发电量，进而降低光伏度电成本。 业界异常关注PERC电池之后的下一代晶硅电池主流技术，到底TOPCon、HJT和IBC等哪一种技术路线会胜出。按照晶硅电池
转换效率每年进步0.5个百分点的规律，到2030年晶硅电池转换效率将达到27.5%产业化极限，接近单结晶硅电池29.43%理论极限，从而进入到晶硅叠层电池发展时代。不像理论效率只有24.5%的PERC

，N型产品有哪些优势? 钱晶：第一，N型组件具有良好的弱光表现性能。已有多个比较试验电站数据显示，在晴天情况下，相对于P型同尺寸组件，N型TOPCon组件单瓦发电能力在早中晚优势都较为明显。尤其是在
。 记者：你认为N型组件最佳的应用场景是什么? 钱晶：N型TOPCon组件适用于几乎所有的场景。哪个场景不想要同样面积更高功率的组件?一样版型尺寸大小的组件，功率高出10-15瓦;哪个场景不想单瓦发电量

PERC电池，从单面电池升级到了双面电池，电池的核心指标，光电转换效率，从不到14%提升到了现在超过23%;组件则是从整片到半片，从二主栅进化到三主栅、四主栅、五主栅、最终到多主栅(MBB)，从组件的单玻
技术路线，包括TOPCon和HJT，以及N型全产业链技术布局，从晶体到切片，从N型电池到新型组件。 从P型到N型的转变并不容易，在产业链的各个环节，都会有相当程度的挑战。 在晶体端，N型拉棒从设备

。公司基于吸纳全球1000余名研发和技术人员所组成的研发团队，通过不断创新研发，短短几年内，连续18次突破电池片转换效率和组件功率行业量产或实验室测试纪录。尤其在N型单晶钝化接触(TOPCon)的技术
积累方面，晶科能源推出的N型TOPCon组件在性能、功率、能量密度、可靠性、技术成本和良率等方面拥有独特优势，不仅在分布式屋顶项目中展现出优异的发电性能，在沙漠、戈壁、荒漠等环境的大型光伏基地项目

今8年时间，我国企业/研究机构晶硅电池实验室效率已打破纪录42次，2021年，我国企业/研究机构晶硅电池实验室效率已打破纪录11次。其中，9次为N型电池技术，2次为P型电池技术，8次为TOPCon
企业之间联合投资、央国企合作、布局海运、签订长单等垂直一体化合作。 十四五初年，在双碳目标背景下，为助力能源转型，促进企业创新、产业变革与社会可持续发展，国际能源网凭借16年蓄积之力，继续构筑产业重磅